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不要MES,不要MOM,这些工厂的数字化其实只需要一套DLM!

2021年9月14日     来源:AVEVA         
关键字:DLM  AVEVA  
当前,全球的制造业都在向数字化、智能化转型,数字化制造已是必然趋势。然而,一提到数字化或者智能制造,首先就会想到上MES(制造执行系统)或者MOM(制造运营管理平台),这样就会需要很大的投入,需要做大量的实施工作,改造的周期也会很长。

   那有没有更好的方法呢?能否不用MES,不用MOM,就能实现数字化制造呢?

       其实,在工业复杂的流程行业,或者是汽车、半导体、电子等复杂离散制造行业,以及航空航天、制药等合规性要求很高的行业,MES和MOM确实是十分必要而且重要的。

       但是,在一些非复杂产品但产量大批次多(大量工作订单、大量产品、短节拍时间、大量生产线)的一般离散制造领域,比如电子电气零部件、计算机、汽车零部件、金属制品、纺织服装及塑料制品制造等行业,通常以工艺较简单的流水线装配制造为主,更看重的是产线的灵活性和生产的精益性,其实只需要一套DLM(离散制造精益管理系统)就足够了,无需实施起来费时费力的MES或者MOM。

DLM


DLM适用的行业一览

DLM适用的行业一览


DLM轻松开启离散制造数字化精益管理

       精益生产是一种能够快速响应客户需求变化、生产过程中一切多余的东西都被精简的生产体系和管理方式。精益生产是智能制造的基础,只有在做好精益生产的前提下,才能去做生产的自动化、数字化和智能化,如果离开精益去谈智能制造是没有意义的,甚至是一种浪费。

       DLM的全称是Discrete Lean Management,这是专门针对一般离散制造行业的精益管理工具,可以面向不同规模产线,简单快速部署,轻松开启离散制造业数字化和精益管理之路。

       DLM通过软件系统数据化取代传统碎片化纸质信息传递,通过精益工具减少生产过程中的各种浪费:比如非计划停机、无效等待 、非增值环节和收集数据报表等,通过一系列的数字化精益工具,快速实现工厂精益生产落地 ,养成生产中持续改进的习惯。

       DLM具有四大功能模块,可以部署在边缘HMI或大屏,包括安灯模块、绩效模块、作业指导模块和工单管理模块,实现精益管理中的Andon、Jidoka、Kaizen、关键绩效指标、Muda、总体设备效率、根本原因分析、六大浪费、标准化作业和目视化工厂等所有目标。

       与传统的离散制造MES相比,DLM部署更加简单快速,大大缩小价值实现时间,而且项目风险低、投入少、运营成本低,易于升级。与专门的运营管理或精益软件相比,DLM具有久经考验的处理大量数据的能力,具有良好的系统性能和互联互通性、可扩展性。

对比


AVEVA DLM一款开箱即用的数字化精益软件

       AVEVA DLM,是全球知名工业软件供应商AVEVA推出的一款只需简单配置、开箱即用的数字化运营管理和精益实施软件。它除了DLM软件拥有的优势外,还具有以下特点:

       ●功能标准化

       开箱即用,不需要修改源代码,只需要简单配置就可以按照不同工厂实际组织结构设置产线系统,既能支持全自动产线,也可支持手动或者半自动产线,可以快速实现系统标准功能部署;

       ●操作系统适应性强

       可以部署在不同的操作系统的硬件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, iOS, Android), 系统需求适应性强。

       ●系统实施灵活

       可按照客户生产工艺定义故障和意外信息,定制化即时化响应触发和内容, 操作指导以及工厂中实际产线布局模型;可以无限点客户端部署在自动化 /半自动/手动产线上,同时可以部署看板大屏或者有浏览器的不同硬件平台;

       ●可移动化部署

       在可移动设备上–可以通过App 访问看板系统和即时化信息; 同时可以在移动设备的浏览器实现系统所有功能访问。

       ●界面和语言易本地化

       图标图形和系统语言可以自定义多语言切换,也替换标准英文标签和图标实现定制化界面;

       ●软硬件数据连接性强

       系统提供标准接口(OPC, MQTT, SQL) 同时支持 200+ 各品牌工业自动化通讯协议, 可以实现自动化系统和其他第三方软件数据采集和分发;例如:邮件服务(SMTP)、RFID 读卡器(用户识别)、PLC和自动化系统(各种品牌工业通讯协议)、扫码枪(物料/产品/托盘)。


DLM打造施耐德电气智能制造“灯塔工厂”

       AVEVA DLM数字化精益系统,目前已经在施耐德电气全球70多个工厂现场部署。2018年被达沃斯经济论坛评为智能制造“灯塔工厂”的施耐德电气武汉工厂,就是在2016年开始作为试点工厂成为施耐德电气全球第一家部署DLM系统的工厂,取得了数字化制造和精益制造的双成功。

       施耐德电气武汉工厂主要生产小型断路器、接触器、工业指示灯按钮等电气产品,客户的订单往往是多种型号,并且需求的批量较小,这就对工厂的定制化生产能力提出了极高的要求。目前工厂生产的产品型号超过2000个,80%的产品换型可以控制在5分钟之内,快速响应订单需求的柔性定制能力领先全行业。

施耐德电气武汉工厂


       在施耐德电气武汉工厂,30多条智能化生产线都集中在一个8600平方米的厂房里,通过DLM,每条产线的能耗、良品率、设备运行状态是一目了然,一旦有工厂內的设备运行参数异常,维修人员的腕表上就会收到信息,做到快速响应,提高设备运行效率。

       据介绍,使用DLM系统后,通过减少意外停机,使得工厂产能提升10%,按照生产故障响应设置,分级自动触发对应处理措施,提高了70%现场问题响应速度。设备和产线等资产状态实时可视化,提高了设备效率和人员劳动效率。通过无纸化的工单管理和作业指导,提高了生产过程中信息传递的准确性和及时性,同时减少了管理成本。而易于设置的用户友好界面,可以在1-5天内将DLM系统快速部署实施到新的产线上。

       施耐德电气全球供应链工业化转型部副总裁Sylvain Gire表示,“DLM给施耐德电气工厂带来了巨大实际价值,通过系统实现了产能提高,生产稳定和效率提高,我们将在施耐德电气更多现场部署DLM。”

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责任编辑:程玥
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