2020年，e-works开启了"中国标杆智能工厂"的评选活动，旨在发现更多中国本土智能工厂的标杆，寻找细分行业智能工厂的领先企业，探索智能工厂建设重点、关键技术和实践经验。自2020年已累计评选出的100家标杆智能工厂，渤海活塞凭借多年的智能制造建设之路，毫无悬念顺利入选，成为中国智能工厂的先进企业代表。
哪里有内燃动力，哪里就有渤海活塞
渤海活塞是国内唯一一家能够全面生产各种车辆、内燃机、船舶、工程机械、农机、小型飞机等动力机械用发动机运动组件的专业化企业，同时是国家第一批制造业单项冠军培育企业，获得了“中国活塞第一品牌”“中国内燃机活塞设计开发基地”“中国名牌产品”“中国驰名商标”等诸多美誉。综合实力在国内活塞行业连续33年排名第1位、全球排名前3位。
漫漫智能化之路，吾将上下而求索
渤海活塞的智能化之路其实早在20世纪90年代就悄然开启，先后经历了起步建设、单项覆盖、集成提升、协同创新四个阶段。起步阶段就比国家“双甩工程”提前十年。步入集成提升阶段，成为工信部智能制造试点示范企业、山东省两化融合优秀企业。当进入高速发展的数字经济时代，渤海活塞第一时间意识到数字化转型、智能制造是当务之急，企业只有将自身业务与信息技术紧密融合，才能从容应对挑战。于是一条智能制造的快车道正式开通。
“智能工厂”号角吹响，是战略更是使命
渤海活塞以“卓越品质，绿色智造”为使命，全面开展智能工厂的建设工作，全力将公司打造成轻量化、低排放活塞、活塞销等发动机运动组件的绿色生产基地。设立“三个三”的建设目标：
【三化建设】推进“生产制造智能化、仓库存储自动化、物流配送无人化”；
【三个覆盖】实现“智能工艺全覆盖、产品追溯全覆盖、电子记录全覆盖”；
【三个“一”】实现“一人一线、一线一屏、一物一码”。一条生产线一人操作；一条生产线配备一个PAD屏幕终端；一个产品一个二维码。
智能工厂到底有多智能
通过智能工厂的建设应用，渤海活塞实现了“三个三”的建设目标，实现了对产品全生命周期管理。我们来看一看渤海活塞的“智能工厂”到底有多智能？
借助云计算、大数据、物联网技术，以领先的数控化柔性自动生产线为基础，通过 CAD/CAM/CAE/CAPP、PLM、SCM、WMS、QMS、SPC、MES、ERP、DNC、自动化立体库等系统的集成应用，通过底层设备数据采集技术，采集生产线设备基础信息，驱动内部物流智能化应用、虚拟化仿真设计、高性能企业云计算应用、智能化工装模具制造、可重构柔性自动生产线建设、在线自动质量监控应用、智能化仓储管理、产品可追溯管理、智能化分组防视觉疲劳系统等系统，实现数据与业务的集成，贯通产品全生命周期管理。
华天软件助力渤海活塞
渤海活塞与华天软件保持着多年伙伴关系，从2013年开始到现在，渤海活塞与华天软件陆续开展了多次深入合作，双方就文档控制、CAD、CAM、PLM 、PDM、CAPP、三维工艺、无纸化车间、设备管理等展开密切合作，实现了研发、生产、物流等多个环节的优化管理，将渤海活塞持续打造成了行业标杆智能工厂。通过PLM建立了自己的活塞设计参数、失效模式、计算机模拟分析边界条件等数据库，实现了产品设计与工艺设计的虚拟化仿真应用，能够快速开发出大量符合国六及以上排放标准的高技术活塞新产品。无纸化车间使信息传递效率提高、减少企业成本，生产现场信息更新及时、数据安全性提升，为车间打造前所未有的安全保障。
最终，应用了华天软件的PLM之后，研发周期缩短35%，研发成本降低40%，协同协作工作效率提高60%，BOM准确率提升70%，无纸化车间，纸张打印费用年节约成本高达30万元。
