首批超百家企业获评先进级智能工厂 深圳工业投资持续加码推动产业升级

在宝安蔚蓝制造的车间里，8条生产线完成智能化改造，机械臂灵活摆动，电路板焊点依次亮起，40多台自动化设备同时上阵，平均效率提升近50%；另一边，龙华观澜高新园区内，一座全流程数字化的中药智能工厂正在高效运转，工业机器人、AI视觉、AGV无人配送实现生产全流程自动化，无人化自动检验场景实现效率与精度双提升……

设备更新和技术改造，是扩大工业投资的重要路径，也是推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的重要抓手。作为全国“工业第一城”，深圳工业投资的占比从2020年的13.6%，到2025年的25.5%，提高了11.9个百分点。从设备更新到工艺升级，从智能工厂到AI赋能，新质生产力在深圳加速发展，实现从“制造”到“智造”的跃升，为深圳工业经济稳增长、优结构、强动能筑牢坚实支撑。

项目牵引 托稳工业基本盘

项目是投资的载体，更是技改落地的关键抓手。今年以来，深圳举行了两次重点项目推进会，汇总的项目超500个。从类型看，产业项目占比较大，既有打造高品质、定制化产业空间的升级版“工业上楼”项目，也有“闪充旗舰站”等为助推新兴产业发展的新型基础设施配套项目。

在新一批“工业上楼”项目现场推进会上，宝安区同步推进4个“工业上楼”项目，总投资达47.8亿元，涵盖AI服务器液冷散热模组智能智造应用、新一代绿色智能算力产业园等产业项目，通过厂房改造、设备更新、产线智能化升级，推动传统厂房向高端智造空间转型，让老旧工业区焕发新生机。

与此同时，深圳持续加码新基建领域技改升级，加快算力网、新一代通信网布局，推进国家超级计算深圳中心、“鹏城云脑”等重大科技基础设施升级换代，以新基建技术改造拉动全产业链投资。一个个重大项目串联起工业投资版图，从高端芯片到智能装备，从绿色算力到新能源制造，项目建设的热潮不断释放投资活力，推动工业技改投资持续走高。今年1-4月，深圳工业技改投资同比大幅增长47.2%。

数智赋能 激发产业新势能

智能工厂作为实现智能制造的主要载体，是制造业数字化转型、智能化升级的主阵地。作为“工业第一城”，深圳近年来加快推进智能工厂高质量建设，形成标杆引领、全域升级的智造新格局。

机械臂高速运转、物料精准流转、数据实时跳动……走进欣旺达锂电池智能生产车间，传统人工调参、巡检值守的场景已被取代，从VHB贴胶、PCM端子装配到精密焊接，关键工站在AI系统管控下全自动运行，数字孪生大屏实时呈现设备状态、工艺参数与产品质量，一幅高效、稳定、透明的智能制造全景图清晰呈现。

“AI系统让调优时间缩短66%，制程能力CPK（过程能力指数）指标提升29%，彻底解决了传统模式下环境波动、设备重启带来的生产难题。”欣旺达AI研究院副总经理袁梦菲表示，AI赋能下的智能化方案已在欣旺达、浙江锂威等50多条锂电池量产线规模化落地，有效提升生产良率、设备稳定性与整体产线效能，还可快速适配不同产线场景与定制化需求。

在深圳，智能工厂正加快改变传统制造业的生产方式和管理模式，一批批标杆制造业企业先行示范，在不同生产领域打造出全流程透明、高效精益、绿色安全的智能工厂样板，产业能级持续增强。不久前，2026年第一批共118家企业被认定为深圳市先进级智能工厂，涵盖电子信息、高端装备、新能源、半导体、医疗器械、精密制造等重点领域，制造业智能化转型升级持续提速。

深度升级 传统产业焕发新生

赢领智尚与华为共创智慧工厂生产系统优化与仿真平台，实现“小单快反”柔性化生产制造；“优顶特人工智能产业大模型”开启了全球冷链农产品智能时代；黄金珠宝产业数智化赋能中心正全力构建“AI+”黄金珠宝产业生态圈……

在深圳，黄金珠宝、服装设计、眼镜钟表等，这些传统的产业边界正在被数字技术与创新需求不断消融，在AI的全面赋能下焕发全新活力，实现“老产业、新升级”。

AI眼镜被认为是AI落地最佳场景之一。去年5月，雷鸟创新、荣耀、立讯精密、博士眼镜等上下游企业及机构联合成立了深圳市AI眼镜产业联盟，加速AI眼镜技术的创新突破与产品迭代升级，推动产业规模化、规范化发展，共同打造具有国际竞争力的深圳AI眼镜产业集群，全力打造“全球AI眼镜第一城”。

早在去年，深圳就发布了传统产业转型的三年“行动方案”，将充分发挥创新资源丰富、产业门类齐全、应用场景广阔等优势，通过深化技术赋能、生态共建、模式创新，积极探索传统产业优化升级新路径，推出12条政策措施，力争经过3年左右的时间，推动全市传统产业总规模突破7000亿元，实现发展能级的大幅提升。