ABB携手齐鲁伊士曼： “利旧焕新” 破局化工设备升级

• 以“分批改造+利旧焕新”模式，破解化工企业连续生产与设备焕新的核心矛盾，提供可复制的工业设备升级范本。
• 依托OneFit®易替服务解决方案，实现资源循环利用与设备性能升级双赢，兼顾低碳环保与经济效益。
• 深耕工业服务场景，助力企业筑牢供电安全屏障、迈向智慧用能，推动化工行业绿色高质量发展。

电力设备是工业生产稳定运行的重要保障。在设备升级与绿色可持续发展的双重驱动下，电力设备焕新已成为企业发展的必选项。面对连续生产任务与设备焕新需求的核心冲突，ABB携手齐鲁伊士曼精细化工有限公司，共同探索出了一条“分批改造+利旧焕新”的破局之路，为化工行业电力设备升级改造提供了一份可借鉴的实践范本。

行业难题与ABB解法

齐鲁伊士曼作为一家典型的化工企业，对供电的安全可靠性、连续性有着极为严苛的要求。2002年公司成立之初，便选用ABB中低压开关设备来保障供电系统的安全稳定运行，截至2021年，该批设备已连续运行近20年。在持续运行中，受多种因素影响，设备元器件与材料不可避免地出现磨损、老化，潜在运行风险大幅上升。同时，随着配电产品升级迭代，部分元器件逐步退市，备品备件采购与故障维修面临挑战，危及生产安全。设备焕新刻不容缓。

若采用传统整体设备更换方案，企业将面临高昂的投资成本及一系列繁琐工作，例如全新设备采购、土建改造、旧设备拆除、新设备安装调试及电缆敷设等。更重要的是，全流程施工会导致长时间停电，将对连续生产造成严重冲击，显然不符合企业实际需求。

ABB以 “OneFit®易替服务解决方案” 精准破题。这是一套面向中、低压开关设备的高效升级改造方案，核心是将 “利旧” 与 “焕新” 有机结合：一方面，充分利用原有设备的钣金、铜排、绝缘件、电缆等状况良好的结构部件，实现资源循环利用，践行绿色可持续发展理念；另一方面，采用ABB新一代主元件及关键零部件，更换老化、退市或即将失效的部件，全面提升设备的整体性能和可靠性，重塑设备全生命周期。该方案具有停电时间短，投资成本低，低碳环保的特点，同时还可以根据企业的具体需求及实际工况进行量身定制，适配化工企业连续生产的核心需求。

作为齐鲁伊士曼的原厂设备供应商及长期合作伙伴，ABB深度了解其生产运营及设备使用现状，量身定制“分批改造”的实施策略，搭配“利旧焕新”的升级方式，逐年推进厂区中低压开关设备升级改造，保障电力设备的安全可靠性。

从安全到可持续

2022-2025 年间，ABB为齐鲁伊士曼分批完成配电设备升级改造。范围覆盖中压真空断路器、计量小车、低压室、低压空气断路器、低压抽屉柜及电容电抗柜等核心设备，全面提升设备运行性能与整体可靠性，实现配电设备从安全提升到整体寿命的可持续延展。

低压柜抽屉由MNS 2.0升级为OneFit® MNS 3.0，OneFit® MNS 3.0操作更加便捷，载流量及短路分断能力均有提升，进一步保障低压供电稳定性。

作为配电柜核心部件的断路器，是此次改造升级的重中之重。原有F系列低压空气断路器更换为OneFit® Emax 2低压空气断路器，OneFit® Emax 2继承了F系列产品的电流承载、电压稳定等卓越性能，并搭载可集成的电能控制模块，能够精准评估能耗、科学管理负载，助力企业优化用能效率，迈向智慧用能新阶段。

在中压ZS1开关设备改造中，采用新一代浇注式极柱VD4真空断路器替换原组装式VD4真空断路器。新一代VD4断路器具备极柱免维护、运维成本低、可靠性更高等优势，有效降低设备运维压力，进一步筑牢中压供电安全屏障。

绿色环保与经济高效

OneFit®易替服务解决方案通过充分利用原有设备可用部件，减少设备报废带来的资源浪费。相较于整体更换方案，项目整体投资节省30%、系统改造停电时间缩短60%，实现环境效益、经济效益与生产效益的多赢，真正助力企业绿色可持续发展。

在“双碳”目标与产业升级同步推进的今天，齐鲁伊士曼通过此次电力设备升级改造，不仅重新定义了“绿色化工”的核心内涵，也为工业企业的高质量发展提供了可复制、可借鉴的实践范本。

未来，ABB将继续在更广阔、更多元的应用场景中深耕“利旧焕新”模式，携手更多工业企业，共同书写产业升级与绿色发展的新篇章。