云中光电：突破材料改性与精密模切技术，推动锂电池防护性能全面升级

近年来，随着新能源汽车与储能产业的快速发展，动力电池系统对安全性、稳定性及使用寿命的要求持续提升。作为电芯结构中的关键辅材，保护膜在绝缘防护、耐候性及结构稳定性方面发挥作用。尤其在高温、高湿及复杂工况环境下，传统材料在耐久性与精度控制方面存在不足，具备高耐候性与高精度加工能力的模切组件正成为产业升级的重要支撑。

安徽云中光电科技有限公司（以下简称“云中光电”或“公司”）深耕新能源锂电池用高耐候性保护膜模切组件领域15年，专注于高性能功能性材料的精密加工与应用开发。公司主导产品“新能源锂电池用高耐候性保护膜模切组件”2025年在国内细分市场占有率为16.6%，位列全国前三，行业领先地位持续增强。

强化研发体系与制造能力，夯实精密模切产业基础

云中光电成立于2011年，位于合肥高新区，是集研发、生产与销售于一体的模切细分领域企业，产品广泛应用于新能源汽车动力电池与储能电池等场景。公司已通过IATF16949汽车行业质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系及ISO45001职业健康安全管理体系等体系认证，并获评国家高新技术企业、合肥市重点产业链企业、安徽省税务信用绿卡企业及合肥高新区瞪羚企业等多项资质认定，综合实力获广泛认可。

自成立以来，公司始终坚持“技术驱动、深耕细分、品质立企”的发展战略，以突破核心技术、打造高端品牌、实现产业链自主可控为长期目标，并长期保持约6%的营收用于研发投入，近三年研发费用累计超过2100万元，为技术持续迭代与产品升级提供坚实保障。

公司合肥生产基地占地面积12000平方米，月产能达3亿件（Pcs），拥有各类加工设备120余台，建有2000平方米十万级及千级无尘车间，形成规范化、规模化生产能力。

在检测与验证能力方面，公司“云中&徽氏实验室”已获得国家CNAS认证，具备力学、光谱、流变、显微分析及环境老化等多维测试能力，可支持复杂应用场景下的性能验证，确保产品数据的真实性与可靠性。

截至目前，公司拥有有效知识产权25项，其中发明专利9项，覆盖材料研发、模具设计、工艺控制及自动化生产等关键环节，形成较为完整的技术壁垒。

突破材料与工艺关键技术，提升电池防护性能与一致性

围绕新能源电池对高耐候性与高精度防护材料的核心需求，云中光电在材料改性与精密加工领域取得多项技术进展。

一方面，公司通过与上海大学联合研发柔性化定位模具快换系统及精密温控成型技术，使生产线模具切换效率提升40%以上，产品尺寸精度稳定控制在±0.05毫米，有效提升生产效率与一致性水平。同时，公司与武汉理工大学通过分子结构优化，成功开发氟改性聚烯烃材料，显著改善隔膜对电解液的浸润性能，使电池倍率性能提升15%以上，并将材料耐候性提升30%。

另一方面，公司创新形成“高耐候基材改性+精密模切工艺+自动化贴合”的一体化技术方案，使产品耐温等级达到150℃（长期工作条件），综合性能达到国际先进水平。在应用效果上，该技术体系改善了动力电池在密封性、耐候性及使用寿命方面的关键问题，替代美国3M同类产品，显著提升国产高端电池防护材料的自主保障能力。

科创平台赋能产业协同，持续拓展市场应用深度

在技术能力与市场需求的双重驱动下，云中光电经营规模不断扩大，2025年实现营业收入约2.12亿元，近两年年均复合增长率约40.7%，整体保持稳健增长态势。目前，公司产品已批量配套国轩高科、瑞浦兰钧、蜂巢能源、楚能新能源等行业头部企业，品牌影响力持续提升。

为进一步提升市场竞争力，加快技术创新和市场布局步伐，云中光电签约企知道科创空间。企知道科创空间汇集全球6.9亿企业信息、3.2亿主营产品信息、1.9亿专利等海量数据资源。此次合作，云中光电将借助平台构建的产业链数据图谱，深入挖掘产业链上下游的潜在客户和优质供应商，为商业合作和市场拓客提供有力支撑，助力公司加快业务落地、扩大市场影响力。

展望未来，云中光电将持续加大研发投入，聚焦新能源电池高性能防护材料与精密制造技术升级，推动产品向更高耐候性、更高精度及更高可靠性方向发展，为提升我国新能源电池产业链安全性与国产化水平作出积极贡献。