汇川技术赋能PCB行业收放板综合解决方案 打造智造新生态

PCB，即印制电路板，是电子元器件相互连接的重要载体，被誉为“电子工业的骨架”。

据Prismark数据，2025年中国大陆的PCB产值预计将达437.34亿美元，同比增长6.1%，占全球的比重超过50%，PCB行业进入新一轮增长周期。

机遇往往与挑战并存，在AI、汽车电子、高速通信等新需求的驱动下，身为高能耗产业的PCB行业，正面临着智能升级及绿色转型的双重挑战。

汇川技术凭借在工业自动化和数字能源领域的多年深耕，正通过“自动化+数字化+能源管理”的多维融合，助力PCB行业企业实现效率、质量与节能的全面提升。

节能，不止“一点”从单点设备到系统优化的全方位能源管理

过去，数字化系统多集中于平台层的管理、调度和预测模型，并未深入OT（运营技术）侧。而在2025国际电子电路（深圳）展览会（HKPCAShow）上，汇川技术正式推出了全新的三层节能架构方案，为PCB行业制造提供覆盖全域的系统性节能降碳路径。

该架构自下而上，依次为设备层、工艺层、数字层。层层递进，贯穿PCB行业制造全流程。

01设备层节能：

在设备层，聚集PCB行业关键能耗环节，进行针对性升级，例如：在泵浦输送场景中，使用IE5能效的永磁电机搭配高效泵头,节能率超30%；在清洗吹干段，则采用高速气浮风机，对比传统方案风压更高，节能效果超40%，同时具备免维护优势；此外，在收放板综合解决方案核心的收放板吸附场景中,通过集成式真空组件，配合节气控制算法,实现了用气更安全、更节能的效果，部分场景节气甚至超90%。

02工艺层节能：

来到工艺层，通过智能控制算法，进一步优化PCB行业过程能耗。例如：在车间环控中，系统可根据环境参数智能调节风量水量，并借助串级PID控制算法实现精准温、湿、压控制；在烘炉加热环节，则采用APC温控算法，显著提升换热效率；同时，通过内置PID算法,还能实现药水喷淋的恒压闭环控制，确保工艺稳定与能效兼顾。

03数字化节能:

最后是数字层，汇川技术依托数据与模型推动PCB行业系统级能效升级。一方面，基于PCB行业历史工艺参数配方,通过AI建模训练提高工单首检的试错效率；另一方面，对多台空压机进行联动控制,实现产气效率最优化；此外，结合“机理模型+AI算法”，动态调整冰水系统运行策略,可实现年省电量近百万kWh的显著成效。

智能制造，直击痛点以柔性制造能力驱动切实的降本增效

节能降碳、绿色转型的同时，PCB行业更高效的智能化制造升级也势在必行。

PCB行业产品高度定制化，生产过程中频繁切换工单，对湿制程收放板的机器人搬运抓取提出了更高要求，这一过程存在转产调整耗时、掉板导致的产品报废率高等PCB行业痛点；同时，当前AI服务器的需求旺盛，PCB板尺寸变大，层数变高，机器人的负载和气动能耗也就越来越高。

基于上述现状，汇川技术从防掉板、检测掉板和叠板、节气、安全等维度，重磅推出收放板综合解决方案，直击PCB行业核心痛点。

治“掉板”难题：怎么样都吸得牢

电路板板面存在大量孔洞，传统吸附方式易因漏气导致吸附力不足，这是PCB行业收放板环节的核心痛点。汇川技术在收放板综合解决方案中应用气动检测技术，实时监测吸附气压。一旦系统检测到因孔洞导致的气压下降，便会通过智能计算，快速调整其他吸盘的供气，动态补偿整体吸附力，并自动关闭漏气点作业。此举不仅有效防止掉板，也实现了节能，完美解决PCB行业痛点。

防“叠板”风险：多吸一块板？马上就知道

针对PCB行业可能发生的一次吸附多块板的情况，汇川技术在收放板综合解决方案中，通过机械手自身负载检测功能，结合力学模型，可以在动态运行中实时检测负载重量的变化，从而精准判断是否发生叠板，并及时触发报警通知人员处理，避免PCB行业质量隐患。

安全升级：人机协作，装上“全方位安全网”

为防范PCB行业人机协作中的潜在风险，汇川技术在收放板综合解决方案的收放板机中集成了全套符合国际安全标准的系统，包括安全PLC、安全继电器、安全伺服驱动器、安全门锁及安全光栅等，构建了多层次的安全防护体系，PCB行业人员操作安全性得到了大幅提升。

从降低能耗、提升良率到保障安全，汇川技术的制造智慧，正深度融入PCB行业制造基因。汇川技术将以“精密控制+数字平台”双轮驱动，凭借收放板综合解决方案等核心产品，助力PCB行业企业稳健应对变革，迈向更高效、更绿色的智能制造新时代。