中国工业互联网：十年范式革命开新局

十年织网，中国已建设2万余个“5G+工业互联网”项目，标识注册量突破6700亿，具备一定影响力的工业互联网平台超过340个，连接工业设备超过1亿台套……这些数字背后，是工业基因的深刻重塑。

十年之间，中国工业互联网完成了一场从“工具思维”到“系统重构”的深刻跃迁。这场变革不再局限于某条产线的自动化升级，也不再止步于某个系统的数字化部署，而是以平台为载体、以数据为纽带、以智能为核心，推动制造业实现从“单点突破”到“全链协同”的结构性重塑。如今，随着人工智能（AI）的深度融入，工业互联网正迈入规模化、智能化、普惠化的新阶段，产业逻辑的范式也即将再次重构——即从效率提升走向价值创造，从企业孤岛走向生态协同，从人工决策走向自主智能。

从“工具思维”中破局

十年前，“工业互联网”尚属概念萌芽。彼时，企业对系统集成、平台架构缺乏整体认知，中国制造业的数字化探索多集中于“单点突破”：一条产线上引入机器人，一个车间部署MES系统，一家企业上线ERP平台。这种“工具思维”主导下的工业数字化，本质上仍是“锦上添花”的辅助手段，而非“重塑根基”的战略引擎。

十年后的今天，工业互联网已演变为一场席卷千行百业的系统性变革。从家电、汽车到化工、纺织，从龙头企业到中小微企业，工业互联网正以“平台化、生态化、智能化”的全新范式，重构中国制造业的底层逻辑。

这一转变的核心是我国工业互联网在技术、理念与生态实现三重跃迁。

业内人士分析指出，传统工控系统（如监控和数据采集系统SCADA、分布式控制系统DCS、可编程逻辑控制器PLC等）数据采集能力有限，系统封闭、标准不一，企业对平台架构缺乏整体认知，“连得上”尚难，“用得好”更是奢望。

真正的破局始于技术基础设施的集体跃迁。

在中国信息通信研究院院长余晓晖看来：“没有通信、计算与智能技术的突破，全球工业互联网热潮便无从谈起。”

5G实现低时延、高带宽通信，云计算提供弹性算力，边缘计算支撑现场实时处理，AI大模型赋予系统感知与预测能力。这些技术的深度融合，使工业系统从“被动执行”转向“主动响应”，为工业互联网从“连接”走向“智能”奠定基础。

工业互联网理念升维

技术的成熟让“系统连接”成为可能，于是工业互联网进入理念升维的关键阶段——从“工具思维”迈向“生态思维”。

有观点认为，早期的工业互联网更多被视为一种IT系统的升级，企业关注更多的还是具体指标。而今天，企业更看重“如何通过数据重构价值链”。工业互联网的角色，正从“效率工具”进化为“商业模式重塑平台”。这一转变催生了“平台即服务、数据即资产、智能即能力”的工业互联网新范式。工业互联网平台也不再只是技术供应商，而是价值共创的组织者。企业通过共享资源、开放能力、协同创新，构建起跨企业、跨行业的产业生态。

在能源化工这一传统支柱产业，延长石油正是这种生态化转型的积极实践者。面对业务扩张带来的：系统数据孤岛，业务协同困难；海量数据沉睡，价值难以激活；集团与下属单位间标准不一，行业经验无法沉淀等挑战，延长石油与卡奥斯COSMOPlat携手打造“延长云享”工业互联网平台。该平台聚焦行业特点，构建覆盖生产、安全、设备、供应链等核心环节的数字化服务体系，通过平台化能力，企业资源利用率提升10倍，产业链协同效率提升30%，数据资产利用率提升90%，运维效率提升50%，极大促进集团内外数据互通与业务协同，为大型集团更高效、协同、智能的数字化转型提供可复制路径。

中国科学院院士梅宏指出：“工业互联网的真正价值，不在于连接多少设备，而在于能否重构产业链协同机制。”过去十年，中国在平台架构与生态协同上的探索，已走在全球前列。

余晓晖表示，我国实现工业生产要素和产业链上下游深度连接，带动工业互联网网络体系创新发展。

当前，我国工业互联网核心产业规模超过1.5万亿元，带动经济增长近3.5万亿元，工业互联网已拓展至49个国民经济大类，实现了41个工业大类全覆盖，标识解析体系注册量突破6700亿，340余个工业互联网平台已形成“双跨平台+垂直平台+区域平台”的多层次生态体系。

作为连续六年位居国家级“双跨平台”首位的卡奥斯COSMOPlat，不仅是海尔集团从传统制造向生态型企业转型的核心载体，更是全球制造业数字化转型的标杆。如今的卡奥斯已蜕变为覆盖20大行业、服务超16万家企业的数字化转型解决方案提供商。其核心业务以大规模个性化定制为内核，构建了交互定制、协同采购、研发创新、智能制造、精准营销、智慧物流、智慧运营的全链条服务体系。

产业回归“价值兑现”

当前，工业互联网平台的竞争正从“技术参数比拼”转向“价值实效较量”。企业不再问“平台有多强大”，而是问“能帮我降本多少？增效多少？”未来，谁更能直接将技术转化为企业效益，谁就能赢得更多企业，尤其是中小企业的信任。这一转变的背后，是6000余万家中小微企业的真实需求倒逼。它们普遍面临数字化基础薄弱、人才匮乏、资金有限等挑战。如何让它们“用得上、用得起、用得好”？

答案是“大企业共建、中小企业共享”的生态模式。为此，卡奥斯COSMOPlat提出“共创共享”机制：头部企业率先转型，沉淀能力，再通过平台向中小企业开放，实现技术成本“平摊”。平台不再是“卖系统”的供应商，而是“共创价值”的合作伙伴。

在青岛，“业小赋”智能体将这一模式具象化。基于卡奥斯天智工业大模型并融合DeepSeek能力，“业小赋”可快速匹配政策、诊断设备痛点、提供维修建议。以设备管理领域为例，平台可提供设备数据智能分析、对话式故障诊断维修、自动感知故障告警等智能化应用，助力企业设备平均修复时间降低28%，工厂停机时长降低35%，设备维修效率提升75%。目前其已接入青岛市2.5万+企业画像、2500+政策、2380+解决方案、350+专家资源及2000+服务商资源，成为中小企业身边的“AI专家”，未来将持续拓展服务网络至更多城市。

“以前找政策像大海捞针，现在一问就答。”青岛某企业负责人感慨道。在设备管理领域，平台实现故障自动告警与对话式诊断，维修效率提升75%。这正是“价值落地”的生动体现。

全球AI热潮正迈向价值深耕的关键阶段，产业回归务实是核心诉求。人工智能公司“无限光年”创始人漆远指出：“工业AI必须从‘技术可用’走向‘场景可信’。大小模型协同，是破解工业复杂性与实时性矛盾的有效路径。”只有当技术真正嵌入场景，解决实际问题，工业互联网才算进入深水区。

工业智能即将涌现

如今，工业互联网的使命已不再局限于“连接”与“优化”，而是“涌现”与“创造”。尤其在AI技术加持下，工业互联网发展范式将继续重构——制造业将从“数据洞察”走向“自主决策”，从“流程优化”迈向“模式创新”。

卡奥斯COSMOPlat提出的“天空地一体”AI科技体系，正是这一跃迁的典型代表：“天”层是以天智工业大模型为“工业知识大脑”，构建通用认知与推理能力；“空”层是以行业智能体与工业软件为载体，实现场景穿透与赋能；“地”层是依托智能终端、工业机器人等执行单元，完成感知、决策与反馈闭环。

这一体系打通“数据底座—模型训练—应用服务—执行反馈”全链条，使大模型在真实生产中持续迭代、自主优化。以AI视觉检测为例，卡奥斯已将垂类大模型应用于高端装备的能耗管理与设备运维，实现故障预警与效率优化。以AI大模型应用为例，延长石油通过引入醛分离塔工艺优化助手、汽油调和智能助手、示功图智能诊断小助手、延长云享工业互联网平台智能客服、安全生产管理智能助手等“AI智能体”，以“小切口”赋能油气勘探、炼油化工、煤炭采掘等核心业务场景的融合应用，为其吴起采油厂第一大联合站——石百万联合站注入了强大数字化动能。

未来，随着6G、人形机器人、XR等技术成熟，闭环将进一步扩展，推动制造系统向“自感知、自决策、自执行”的高阶智能演进。

近日，赛迪顾问发布的《2024—2025年中国工业互联网市场研究年度报告》显示：2024年全球工业互联网市场规模达10371.1亿美元，同比增长5.9%；中国达11179.2亿元，增速高达13.5%。人工智能正成为推动工业数字化转型的核心驱动力。

赛迪顾问方面指出，未来十年是“工业智能涌现”的十年。站在新十年起点，工业互联网将以AI为引擎，以平台为载体，以生态为土壤，加速向规模化、智能化、普惠化迈进。中国有望在全球工业数字化进程中扮演更核心角色，重构产业生态、技术规则与商业模式，为中国制造迈向全球价值链中高端注入强劲动能。