中联重科入选国家首批领航级智能工厂培育名单

“以中国智慧为引领，以领航工厂为纽带，打造智能工厂‘金字招牌’，共同迈向智能制造新未来！”11月27日，2025世界智能制造大会现场，中联重科等15家领航企业共同发出“领航行动计划”联合倡议。

图为2025世界智能制造大会现场

领航级智能工厂代表智能制造最高探索水平

领航级智能工厂是工信部等六部门联合主导的智能制造梯度培育体系“金字塔尖”，也是首次遴选的最高层级智能工厂。该层级聚焦数字化转型与智能化变革，旨在探索未来制造形态，打造具有全球领先水平的智能制造标杆，代表着国家对企业智能制造水平的最高认可。此次全国遴选，仅15家企业脱颖而出，跻身智能制造领域的顶尖行列，彰显着国内乃至全球智能制造的最高探索水平。

图为中联重科挖掘机共享制造智能工厂

中联重科是国家首批领航级智能工厂培育名单的企业，也是湖南省唯一一家获此殊荣的企业。该公司突破行业“多品种、小批量”重型装备混流生产世界级难题，构建起工程机械协同共享智能工厂集群，为行业打造了智能制造新范式。

以“共享”引领智造新范式

“共享”，是中联重科挖掘机共享制造智能工厂最鲜明的特征，也是其破解工程机械行业“多品种、小批量”重型装备生产世界级难题的核心密码。这座坐落于中联智慧产业城的智能工厂，实现了三项全球首创的智造成果：首次实现挖掘机6大核心制造环节全流程智能制造，首次实现了70余种型号挖掘机的高效共享混流生产，更首次实现了挖掘机、起重机、泵车、高空作业车跨品种协同共享联动，形成“以一带三”的工程机械共享制造新范式。

图为中联重科挖掘机共享制造智能工厂产线一景

以“共享”为核心特征，中联重科已构建起工程机械协同共享智能工厂集群。横向覆盖4大工程机械品类，纵向贯通数百道工序，三大共性制造中心实现多厂工序共享，钢板材料利用率超90%、智能工厂建设成本降低15%；全流程以运代存的重载自动化立体物流，解决了共享混流生产不同物料精准物流配送难题，结构件在制库存降低70%；跨区域协同共享研发平台、柔性混线共享生产模式、产业链共享的供应链协同体系，层层织就“共享智造”生态网络。

共享智造推动核心指标行业领跑

共享智造模式催生出全球领先的制造效率。在中联重科挖掘机共享制造智能工厂，人工智能技术场景应用率超80%，实现生产资源自组织、自优化，换产零切换，从钢板下料到整机下线仅需6.5天，平均每6分钟即可下线1台挖掘机，生产节拍、换产时间、制造周期三大核心指标均为全球工程机械领域最短。

此外，更实现了从“以产定销”到“以销定产”的商业模式变革，可根据客户个性化需求实现定制化生产，破解了传统备货式生产带来的产销脱节、库存积压等痛点，大幅降低了成品库存和在制品库存。

图为中联重科挖掘机共享制造智能工厂下线的产品

如今，中联重科挖掘机共享制造智能工厂的智能制造解决方案已复制推广至全球20余个智能工厂，引领了企业全球产业链上下游的协同创新；跨领域、跨区域赋能了农业机械、应急装备、能源装备等领域数百家企业，将单个工厂的优势转化为整个产业的发展动能。

未来，中联重科将以新一代人工智能和机器人技术深度融合智能制造全过程，探索智能机器人在工业场景的落地应用；持续开展行业共性技术突破、工艺创新、装备升级，探索未来制造模式；不断完善智能制造解决方案，并持续向外推广赋能，让引领未来制造的中国方案走向世界。（李家宇）