REACH睿知五年磨剑，八篇干货解锁离散制造数字化破局密码

       引言：

　　据公开数据显示，2024年我国全部工业增加值达到40.5万亿元，中国工业制成品出口占全球的五分之一，对世界制造业贡献比重超过30%，制造业总体规模连续15年保持全球第一。

　　然而，在这一辉煌成就背后，工业软件作为制造业的“大脑”和“神经”，中国工业软件的发展仍面临严峻挑战：工信部电子第五研究所的报告指出，我国工业软件市场规模在2024年已达约2940亿元，但仅占全球份额的7.6%，同时在高端领域如CAE、EDA等的国产化率仍不足20%。

　　一、困局：离散制造的痛点

　　中国离散制造业增加值占工业增加值 50% 以上，是全世界离散制造最集中的国家。与欧美日等发达国家在完成工业化的基础上推进数字化转型相比，我国的离散制造转型需求尤为迫切——既需完成工业化补课，又需应对数字化浪潮。

　　数据显示，中国工业软件细分市场中，市场份额占比最高的为生产控制类软件，其次分别为经营管理类、研发设计类、运维服务类软件。从国产化情况来看，经营管理类和生产控制类软件国产化率较高，研发设计类软件仍旧被外资厂商垄断。 　　再来看企业的使用场景，从现有产品角度看，企业的订单从“大批量标准化”转向“多品种小批量”，产线像“变形金刚”，却总卡壳；从新产品开发角度看，集成产品开发、基于模型的系统工程等方法论被龙头企业证明行之有效，缺乏有力的工具支撑落地，先进方法论成了“纸上流程”；从日常使用来看，系统上了不少，数据还是孤岛；从投入产出来看，国外软件用不起，国产软件用得起却接不住……

　　这些场景共同折射出离散制造业务在数字化能力建设过程中，不同维度的尖锐问题，这些问题并非孤立存在，环环相扣地制约着企业的发展与竞争力提升。

　　1、业务协同问题：端到端流程贯通受阻

　　核心是“研发设计-生产制造-售后服务”全链路业务衔接不畅，先进模式难以落地。

　　- IPD/MBSE落地受阻：研发端方法论与工具链割裂，模型不贯通导致先进理念无法落地。

　　- 工艺数字化断层：工艺环节数字化滞后，与设计、生产环节脱节，形成“两张皮”。

　　2、数据支撑问题：数据价值转化断层

　　核心是数据作为数字化核心资产，无法有效支撑业务决策与流程优化。

　　- 数据孤岛难解：跨环节系统独立，数据“采不全、传不通、用不好”，决策依赖经验。

　　- 多品种小批量适配难：缺乏数据驱动的柔性调度能力，传统固定流程无法应对个性化订单。

　　3、工具底座问题：工业软件选型与落地承压

　　核心是数字化转型的工具支撑不足，软件选型与本土场景、复杂需求不匹配。

　　- 国外软件成本高、适配差：国际软件定制成本高，对本土离散制造场景适配性不足。

　　- 国产软件交付压力大：国产软件性价比突出，但复杂场景下的稳定性、生态成熟度不足。
 
　　这些场景背后，藏着同一个呐喊：离散制造的数字化转型，需要从底层架构到业务逻辑的体系化重构，需要软件既能“接地气”（适配本土场景），又能“长本事”（随业务进化），更需要“懂制造”（而非单纯的IT工具）。

　　更令人揪心的是，当企业试图“两条腿走路”——既引入国外软件补短板，又扶持国产软件做替代，却常陷入“两头不讨好”的困境：国外软件需要大量二次开发，国产软件则因技术积累不足，在高阶场景中“接不住需求”。

　　二、无力感：现有软件为何“接不住”真实场景？

　　在离散制造的转型深水区，国外工业软件与国产工业软件虽各有所长，却在应对上述场景时，显露出共同的“无力感”。这种无力感，本质是软件设计逻辑与离散制造场景需求之间的深层错位。

　　国外软件：先进，但笨重难转身。国外工业软件，在标准化、高精度场景中表现卓越。但其底层逻辑是“用固定流程定义生产”，模块封闭、架构沉重。当面对“小批量、多品种、快变更”的本土需求时，系统就像一台精密但庞大的机床，难以灵活调整节奏。更现实的是，高昂的授权费、漫长的定制周期，让许多企业望而却步。

　　国产软件：灵活，但整合力不足。国产工业软件凭借性价比和本土化服务快速崛起，但国产软件多为单点工具，缺乏从设计到生产到保障的产品全生命周期的全栈集成能力，这也造成不同系统之间数据标准不一、接口复杂。企业若要实现全链路打通，需投入大量二次开发资源，结果往往是“集成成本超过软件本身”。

　　无力感的根源，在于软件设计与制造场景的“代际错位”。不难看出，国外软件长于“标准化复制”，短于“柔性响应”；国产软件善于“功能实现”，弱于“体系贯通”，两者都未能真正扎根于离散制造“数据驱动、经验沉淀、快速迭代”的业务本质。
　　随着制造企业对柔性生产、质量追溯、能效优化等需求的深化，对工业软件的功能完备性、数据安全性和服务响应速度提出了更高要求，这为熟悉本土企业需求的国产软件厂商提供了机遇。

　　离散制造的工业软件需求，本质是一场“软件能力”与“制造需求”的长跑。与普通的软件相比，工业软件特点显著，它是将工业领域的专业知识与软件技术的融合，需要集软件工程、工业知识、领域专长于一体。工业软件不是“造出来”就行，而是“用出来”的——需要长期和工业场景、用户反馈、工程经验迭代磨合。

　　三、破局：REACH睿知，从“工具思维”到“体系思维”

　　“行业真正需要的，不是又一款‘修补式工具’，而是一套从底层架构就懂制造的体系化软件。” 这是国睿信维给出的破局方向。
　　2020年12月7日，南京国睿信维软件有限公司正式发布“REACH睿知”工业软件品牌。彼时，面对离散制造的集体困境，REACH睿知没有选择“跟跑式创新”，而是从制造业本身出发，从体系化发展的角度，以五大核心特征为锚，给出了一套系统性解决方案：

　　• 架构再造：打破传统“烟囱式”系统架构，基于云原生与微服务技术，构建开放、可扩展的数字底座。系统能否随业务需求“动态生长”，是关键；

　　• 沉浸体验：打造统一的用户界面，使员工易于操作。同时，构建基于角色的统一工作台，让不同部门的员工在同一环境中协作，数据自动推送，变更实时感知；

　　• 能力聚合：像“工业APP商店”一样，将设计、工艺、生产等工具与知识封装为可灵活调用的模块，打破工具链壁垒；

　　• 数字连续：确保从需求、设计、工艺到制造的全流程数据无缝流通，实现“设计BOM→制造BOM→装机BOM→服务BOM”的理想状态；

　　• 智慧中心：基于AI与大数据，将分散的数据转化为可行动的业务洞察，推动管理从“经验驱动”迈向“数据驱动”。
　　用“架构再造”打破烟囱，用“沉浸体验”便捷协作，用“能力聚合”连接工具，用“数字连续”贯通数据，用“智慧中心”驱动决策。这五大特征，不是零散的功能堆砌，而是一套“能生长、易适配、够灵活”的工业软件方法论。

　　REACH睿知的发展经历了从对标国外工业软件进行单点创新的1.0阶段，到整合公司各产品线底层技术基础框架平台进行体系突围的2.0阶段，再到以模型为中心进行架构再造的3.0阶段。自2020年品牌发布以来，进入了品牌重塑的4.0阶段，融合各业务系统，构建面向产品全生命周期单一数据源平台。逐渐走出了一条创新发展模式——用一套完整的数字底座，支撑企业从单一环节优化走向全价值链升级。我们也开启了面向产品全生命周期端到端数字链贯通，完善优化现有产品组合和系统架构的数字连续的5.0阶段。 　　四、答卷：五年，100+案例，一场“体系致胜”的实践

　　工业软件的突围，从来不是“单点突破”，而是“体系致胜”。

　　五年来，REACH睿知从最初的单点工具，从解决“数据通不通”的技术问题，到回答“如何用数据提效”的业务命题……

　　五年来，REACH睿知攻克了复杂装备全生命周期XBOM 集成管理、异构CAD统一集成、可配置DMU管理等核心技术，目前已获得超过30项专利授权，230余项软件著作权。

　　五年来，REACH睿知基于统一技术底座打造了30余款互为关联的工业软件产品，完成了5个大版本的升级迭代，覆盖的模块超过150个，构建起覆盖研发设计、工艺规划、生产制造、运维服务的全栈产品矩阵。

　　五年来，REACH睿知的业务领域从服务军工企业的MBSE试点到电子行业的工艺平台管理，覆盖协同研发、制造运营、数字主线、综合保障等制造核心业务域，目前已经在10多个行业的100余家企业实现了成功应用。

　　五年来，REACH睿知凭借 “真上真用” 的硬核实力，在自主化替代与民用市场实现突破。在20多项自主化替换项目中，与国外竞品开展功能、性能 1:1 对标验证和实战检验，均以优异表现赢得客户高度认可。

　　我们用100+客户的真实案例，共同验证了这套体系的可行性。这套体系，真的能帮离散制造企业“破局”，REACH睿知，真能成为离散制造的“柔性引擎”。

　　值此五周年之际，我们决定将这份“解题思路”完整分享给行业。从今天起，我们将通过八篇干货文章，拆解REACH睿知如何在实际场景中帮助离散制造企业实现数字化破局：

　　1. 《从0到1重塑数字化：复杂装备离散制造业的深水区突围战》

　　2. 《打破“代差”，拒绝“水土不服”，REACH睿知架构再造：打造稳定、高效、易扩展的技术底座》

　　3. 《IPD落地难？某家电跨国集团基于REACH.IDS打通IPD落地“最后一公里”》

　　4. 《MBSE落地难？某预警探测研究所用REACH.SMEX实现系统架构工程化应用》

　　5. 《国外产品真替真用——某安防跨国集团用REACH.PLM，破解全生命周期数据管理难题》

　　6. 《工艺桥梁不通？某航空发动机公司引入REACH.MPM，实现工艺全流程一体化设计与管控》

　　7. 《制造管理“看得见、管得准”！某研究所用REACH.MOM实现科研生产全流程数字化》

　　8. 《运维不再“救火”：某雷达研究所用 REACH MRO，实现从“被动维修”到“预测性维护”的跨越》

　　以上八篇文章，从REACH睿知五年成果总览到工业软件技术底座核心突破，再到客户实战，全方位、立体化、全景式展示RECH睿知五周年来的发展、技术突破，及六大核心产品在六大行业的客户实战案例。每个案例都附关键路径与避坑指南，力求为行业提供可参考、可落地的数字化路径。

　　REACH睿知的第一个五年，是与中国离散制造企业共同摸索、共同成长的五年。未来的日子，我们期待继续成为行业转型的“同行者”，用更懂制造的工业软件，助力中国智造的新可能。