2023年10月16日，英国Capiconic Hadi博士携人员一行前往飞鹤乳业调研，参观了位于黑龙江哈尔滨的飞鹤智能化透明工厂。飞鹤智能工厂项目建设负责人金射华陪同参观，并就工厂在智能制造、数字化管理和质量可追溯体系方面的实践进行了现场介绍。此次调研是食品与健康营养相关企业间的技术交流活动，在乳品行业智能化转型持续推进的背景下，先进制造模式正受到越来越多企业的关注。
近年来，伴随制造业智能化趋势加速推进，乳品行业面临着更高的质量管控、生产效率与供应链协同要求。飞鹤乳业作为婴幼儿配方奶粉领域的代表性企业，于2015年起启动智能工厂建设，在生产自动化、关键工艺数字化、供应链可视化等方面进行系统性改造，逐步形成具有行业示范效应的智能制造体系。
据悉，飞鹤智能工厂由智能制造专家金先生及其团队提供全流程技术支持。其所提出的九大智能化解决方案，基于多项前后端专利成果，针对奶粉行业的关键痛点进行了专项技术突破。奶粉生产流程相较一般食品加工链条更为复杂，尤其在婴幼儿配方奶粉这一细分领域，对微量成分配比、洁净度控制及质量可追溯性提出了更高标准。
针对上述特点，项目负责金先生团队自2015年起陆续为飞鹤开发并部署了包括机器人装箱机、隔板裹包机、循环式提升机在内的一系列定制化设备，实现从初级加工到后段包装的全流程机械化改造。
2018年，金先生助力飞鹤在加拿大建设全新智能化乳粉工厂。该项目总投资达4亿元人民币，是目前加拿大唯一一座婴幼儿乳粉工厂，标志着该国重新具备了该类产品的本土生产能力。在智能工厂整体框架下，金先生领导团队还对场内物流体系进行了信息化重构。通过“一物一码”管理体系与立体仓储系统，飞鹤实现了原料入库、生产调拨、成品出库等关键环节的自动对接与实时追踪，解决了过去生产与物流环节信息割裂、响应不及时的问题。该体系不仅提升了仓储与物流调度效率，还直接影响到终端门店的产品新鲜度与货品可得性，形成了从原料采集到成品配送的全链条透明管理体系。
2023年开始，飞鹤继续与金先生合作，项目团队进一步升级智能投料系统与液压干燥塔技术，可以使核心工艺环节的自动化水平进一步提升。按照项目计划，干燥塔模块的优化可以使成品奶粉的出粉率和稳定性大幅提高，同时减少了人为干预所带来的污染风险。此外，通过机器控制微量元素添加与产品合成过程，整体提升了生产过程的稳定性与一致性。截至目前，飞鹤智能工厂的系统性改造已显著改善其产能、质量控制与物流响应水平，成为婴幼儿乳粉行业较早完成智能化转型的案例之一。
随着飞鹤智能工厂的建成投产，多个乳制品品牌陆续组织参观调研。辉山乳业、伊利等企业也先后与金先生团队达成合作，围绕核心产线智能化改造展开项目布局。据金先生介绍，其九大智能制造解决方案已在膳食补充剂、食品饮料、医药等行业拓展应用。方案涵盖从单机设备自动化、核心工艺智能管控，到全流程物流数字化的多维能力模块，具备可复制性强、适应场景广等特点，已在多个细分领域获得实际验证。
飞鹤智能工厂的建设过程表明，传统乳品企业在面对产业升级需求时，通过系统性引入智能制造解决方案，具备实现高效、安全、透明生产的现实路径。同时，也为婴幼儿乳粉等高要求行业的数字化转型提供了可参考的操作样本。随着行业监管趋严与消费者对品质需求的持续提升，具备自主可控能力的智能制造体系将成为未来乳品企业的核心竞争力之一。
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