全球首台AI数控系统正式发布

4月21日，在北京举行的第十九届中国国际机床展览会湖北省打造工业母机产业高地推介会上，全球首台集成AI芯片与AI大模型的新一代智能数控系统——华中10型智能数控系统正式发布。这是世界首台具备自主学习能力的智能数控系统，其发布标志着我国在高端数控系统领域取得重大突破，是对标国际顶尖水平实现从技术"跟跑"到创新"领跑"的战略转折点。

（陈吉红董事长发布华中10型智能数控系统）

历经30年技术积淀、多年集中攻关，华中数控成功打破技术桎梏，通过智能数控“开道超车”，在2021年推出了世界首台嵌入AI芯片的华中9型智能数控系统。在工业母机国家重大科技专项和湖北省打造世界级工业母机战略高地项目的支持下，今年，华中数控与华中科技大学联合成功研制世界首台嵌入AI芯片和AI大模型的华中10型智能数控系统。

（陈吉红董事长进行产品发布）

华中10型智能数控系统将指令域大数据、数字孪生、融合建模等核心技术与数控系统深度融合，使机床首次具备自我感知、自主学习和深度交互能力。这不仅是控制理论的颠覆性创新，更是人工智能在硬核制造领域的系统性突破。国家数控系统工程技术研究中心主任、华中数控董事长陈吉红在发布会上表示："从传统数控系统依赖预设程序的“刚性控制”，到智能数控系统通过自主“感知-学习-决策-控制”闭环，‘华中10型’实现了数控机床从数字化革命到智能化觉醒。”

（华中10型智能数控系统及其配套智能机床）

华中10型智能数控系统创新构建了“一个智能底座，两条数字主线，三个功能子系统”技术架构，创造了智能制造高级阶段的新范式。全局贯通的智能能底座通过硬件平台集成AI芯片，研制智能传感模块，软件平台支持在AI芯片上部署DeepSeek、智谱清言等大语言模型，形成了机床的”神经网络”和“超级大脑”。记录了机床全生命周期数据的机床数字主线，贯穿零件整个加工过程的加工主线纵横向叠加，为智能数控机床提供数据和知识支撑。系统基于自我分析、自主学习能力，围绕工艺优化、精度提升、健康保障三个子系统，形成智能会话式编程、智能人机交互、智能工艺参数、智能故障诊断等典型应用场景，实现更快、更精、更可靠、更智慧。

自主学习是数控机床智能化的灵魂。华中10型的技术亮点聚焦于融合建模方法、指令域大数据的自主学习机制、AI大模型垂直应用三大创新。通过深度融合数控机床的数理模型与大数据模型，实现融合建模，找到了工程领域工艺优化最优解。通过深度学习虚拟仿真加工形成的指令域数据，实时比对实测数据”双码联控”，提升加工效率和精度，可显著缩短加工时间最高达20%。AI大模型融合机床领域知识图谱构建AI助手，可通过语音交互自动生成加工程序，自动维修水准已超过三年工作经验工程师。

（战略合作伙伴签约仪式）

赋能智造生态，孕育新质生产力。华中10型智能数控系统向机床厂、用户厂及第三方研发机构开放硬件接口、数据接口与运行平台，营建共创、共享、共赢的创新生态。华中数控与武汉重型机床、秦川集团等18家中国机床企业共同研制了配套华中10型的世界首批20台智能数控机床，包括智能五轴加工中心、智能激光加工机床等，实现从“单点突破”到”系统集成‘’的跨越。与创世纪联合研制的智能立式钻攻中心，汽车电机壳体和手机中框粗加工效率提升约10%；与江西佳时特联合研制的智能立式五轴加工中心，涡旋盘轮廓精度提升75%。

以自主创新的中国"智脑"，铸就中国高端装备的腾飞之翼。"华中10型"以AI智控重塑数控系统“中国芯”，既是中国突破"卡脖子"技术的里程碑，也是人工智能前沿技术首次在生产制造底层生态中落地应用。随着智能机床在千万工厂落地生根，一个以数据为血脉、以AI为神经网络和超强大脑的新智造时代正加速到来。从“世界工厂”到“智造中枢”，由中国引领的"智控革命"方兴未艾，影响深远。