记者： 朱玉明
近年来，国产品牌的强势崛起及国际贸易摩擦的不断升级，功能性涂层复合材料作为进口替代的关键领域，迎来了前所未有的发展机遇与挑战。随着我国制造业的转型升级以及对关键核心技术自主可控的迫切需求，这一领域的发展对于保障国家产业安全、推动科技进步具有举足轻重的意义。在此背景下，备受瞩目第一届“国材当自强”涂布高峰论坛在广东省东莞市成功举办，汇聚了模切/涂布行业、上下游材料供应商、终端厂商、方案公司、高等院校等单位近500名代表，共同探讨功能性涂层复合材料的最新技术和市场趋势，为国产材料的创新发展搭建了高效交流平台。
回首我国新材料产业40多年发展历程，已从模仿追赶到自主创新，并在多个关键领域取得领先。然而，在全球新材料产业格局中，发达国家依然占据主导地位，发展中国家则在技术瓶颈、市场竞争等诸多方面面临着严峻的挑战。精密涂布功能性复合材料，作为一种高性能新型材料，广泛应用于航空、汽车电子和装饰、建筑、消费电子、电子电器、新能源汽车锂电池、精密机械、智能仪器仪表等多个领域，市场潜力巨大。然而，现实情况是高端市场仍由少数国外巨头把控，对我国新材料产业及下游应用安全构成威胁。此类材料以多样薄膜为基础，结合定制化胶水，经精密涂布工艺打造，是提升产品质量、推动产业升级、助力技术创新的关键支撑，对现代制造业发展起着至关重要的作用。
为了打破新材料高端市场被国外巨头垄断困境，保障我国新材料产业及下游应用的安全，加速进口替代，众多新材料领域民营企业纷纷投入这一领域，奋力追赶。论坛后，记者特别专访了这一领域的典型代表——江苏斯瑞达材料技术股份有限公司的首席执行官蔡磊。作为精密涂布功能性复合材料领域的杰出应用专家与卓越企业家，他擅长洞察市场需求指导技术团队根据不同客户的需求，提供定制化的创新解决方案，国内较早便意识到：随着科技推动，功能性涂层复合材料会在各行业具有巨大应用潜力，凭借对新材料市场发展趋势的精准预测及终端客户需求的深刻理解，他开始在这一领域深耕。
在研发初期，蔡磊深入市场一线，精准洞察了新能源汽车、消费电子、光电显示等领域发展面临痛点和迫切需求。在他的引领下，技术团队持续研发和创新，成功研发出了针对这些领域具有突破性的精密涂布功能性复合材料，获得了多项专利认证，多款产品在产品特性上行业领先，性能对标国际厂商，并成功实现了商业化转化，为这些领域的创新发展注入了强大的活力，其中OLED制程保护膜创新更是率先量产打破了国外垄断，并在国产化替代进程中作出了重要贡献。接下来，让我们一同走进蔡磊的创新世界，共同回顾他在这几个领域的探索与创新之路。
首创热固型耐高温绝缘膜新材料，筑牢新能源电池安全与耐用根基
在新能源汽车领域，动力电池是新能源汽车的核心部件，其性能与安全性在很大程度上决定了新能源汽车发展命脉。绝缘粉末涂料以其绝缘、防腐、阻燃等性能，在新能源汽车电池领域得到了广泛应用，对于减少电池内部的电流泄漏和短路风险、维护电池的工作温度稳定、提高电池的安全性和可靠性发挥着重要作用。
然而，国内知名头部新能源汽车企业在实际应用中发现，绝缘粉末存在容易脱落的严重问题。这一看似微小的问题，却犹如一颗隐藏在暗处的 “定时炸弹”，可能引发一系列危及电池性能和安全的连锁反应。脱落的绝缘粉末可能导致电池内部短路，使电池过热、电流过大，进而导致电池性能急剧下降甚至发生故障。而且，堆积的绝缘粉末还可能造成物理短路，大大增加了过热、爆炸或火灾等灾难性安全事故的发生风险。此外，绝缘粉末脱落还会影响电极与电解质之间的接触，降低电荷和离子的传输效率，导致电池容量减少、输出功率下降，严重缩短电池的循环寿命。
面对这一行业痛点，作为新材料领域的领军人物，蔡磊开始专注这一替代材料的研发。凭借在精密涂布功能性复合材料领域的深厚积累，在研发初期就深入到新能源汽车企业的生产一线，与客户进行了深入的交流，于是率先探索聚酰亚胺在高温中应用中，在蔡磊的指导下，技术团队创新运用精密涂布工艺，成为行业最早一个研发出用聚酰亚胺与自行研发的耐高温耐腐蚀胶水组合的新型替代材——热固型耐高温绝缘膜，从根本上解决了传统绝缘粉末容易脱落对电池不利影响的问题。比如，通过显著提升绝缘粉末的粘性，热固型耐高温绝缘膜大大增强了新能源电池的可靠性与耐用性。据该车企相关负责人反馈，采用这一创新材料后，新能源汽车电池的寿命得到了大幅提升，循环次数大幅提升。同时，因电池过热引发的事故率也显著下降，为新能源汽车的使用者提供了更加安全可靠的保障。
蔡磊团队针对新能源电池领域的新材料研发创新，为新能源电池提供了高效可靠的解决方案，无疑为整个行业树立了新的标杆，引领着新能源电池技术朝着更加安全、高效、耐用的方向发展。该技术实现年均上千万产值，充分彰显了该技术在市场上的巨大价值，一定程度上打破了该领域全球市场主要由国外几家大型企业所主导的格局，为国内企业在这一领域赢得了宝贵的市场份额，为国产替代进程和中国制造业崛起贡献了力量，受到了行业广泛关注和赞誉。
据记者了解，蔡磊团队创新的这款热固型耐高温绝缘膜的应用前景十分广阔，在电子行业、航空航天领域、机械制造与工业设备、传统汽车的引擎舱内部高温设备的绝缘保护、家电与消费电子等多个行业都有着巨大的市场需求，有望成为这些行业发展的得力助手，助力相关产业实现技术升级和产品优化。
创新无线充电模组专用超薄保护材料，提升消费电子无线电充轻薄与高效体验
除了新能源电池的成功应用，在消费电子行业，技术创新推动下，新材料应用潜力同样巨大。其中无线充电技术的出现为人们的生活带来了极大的便利。然而，随着消费者对产品体验要求的不断提高，常规无线充电设备逐渐暴露出充电效率低、发热严重以及安全性不足等问题，成为了制约行业进一步发展的瓶颈。凭借敏锐市场洞察和商业化落地经历，蔡磊迅速捕捉到了这一市场需求，他引导团队开展精密涂布功能性复合材料在这个领域的创新研究，主导技术团队与苹果公司合作，共同研发出了一款革命性的无线充电模组专用超薄保护材料，解决了传统无线充电设备存在的问题，为提升无线充电设备的性能和用户体验做出了重要贡献，为消费电子行业的发展注入了新的活力。
在研发过程中，蔡磊带领技术团队与客户沟通中发现，通过对磁性屏蔽片技术创新升级有望解决无线充电面临传统问题，在他的引领下，经过反复试验和优化，研发出了这款总厚度仅 10 微米的超薄耐高温绝缘无线充电模组专用超薄保护材料。这款创新材料在多个关键性能指标上实现了对传统材料的全面超越。与行业普遍采用的 15 微米厚度的材料相比，其超薄的特性使得无线充电设备更轻薄便携，满足了现代消费者对于轻薄化的追求。同时，其出色的耐高温性能解决了无线充电过程中因发热导致的效率降低和安全隐患问题。在绝缘性能方面，它也为无线充电设备提供了可靠的安全保障，确保了充电过程的稳定性和可靠性。
此外，他更是紧跟市场潮流，结合市场多元化需求，蔡磊带领团队在充电模组的颜色方案上大胆创新，为产品提供了更多个性化的选择。这一创新举措不仅满足了消费者对于产品外观多样性的需求，也进一步提升了产品的市场竞争力，使得产品在众多同类产品中脱颖而出。通过采用这种超薄耐高温绝缘无线充电模组专用超薄保护材料，无线充电设备在保证充电效率的前提下，实现了发热量的显著降低，大大提升了用户的使用感受和安全性。据众多使用该产品消费者称，无论是在为手机、耳机等小型消费电子设备充电时，还是在多设备同时充电的场景下，都能够享受到更加便捷、高效、安全的无线充电体验，感受到科技带来的美好生活。
蔡磊在消费电子无线电充电领域的创新成果，推动了无线充电技术在消费电子行业的广泛应用和快速发展。这一技术创新不仅为苹果等知名企业的产品带来了独特的竞争优势，也为整个消费电子行业树立了创新的典范，引领着行业朝着更加轻薄、高效、安全的方向不断迈进，为消费者带来了更多优质的产品选择和更优的使用体验。
独创基于硅的保护材料，引领显示技术保护可持续与优质防护
近几年，国内OLED行业表现出强劲的增长态势，屏幕产量有望超过韩国成为全球领先的OLED生产国。然而，在OLED显示屏保护材料这一关键领域，仍由少数发达国家企业主导。尤其是针对柔性OLED显示屏的保护，其制造过程的复杂性和对保护材料的高要求，成为制约行业进一步突破的关键因素。
柔性OLED显示屏凭借出色的柔韧性和卓越的显示效果，在显示技术领域大放异彩。从柔性衬底与玻璃的精细分离，到屏体的精密切割、老炼测试、缺陷修复、支撑膜的精准贴附，直至面板的全面检测，每一步都需精准无误。在这一过程中，保护材料——即OLED的上、下保护膜，作为确保柔性屏体免受损伤的关键耗材，其性能、品质及稳定性对产品的良率和最终质量有着决定性影响。
传统聚氨酯（PU）胶方案作为制程保护膜的基础材料，虽应用广泛，但存在诸多不足。PU胶的贴附性能不佳，易在贴合时产生气泡，影响屏幕平整度；胶体内部凝聚力弱，保护膜移除后易残留难以清除的胶体，既影响美观，又可能对屏幕功能造成损害。此外，PU胶的耐候性差，粘性易受环境因素影响，导致保护效果不稳定，增加了屏幕保护与移除的难度。
面对这一技术瓶颈，蔡磊携手维信诺科技股份有限公司的深入合作中，展现出了前瞻性的眼光与卓越的创新精神，提出了革命性的解决方案——采用自主研发的硅胶系新材料作为制程上下保护材料。这一创新方案彻底颠覆了传统PU胶的应用局限，显著提升了保护膜的贴附性、粘性的稳定性以及无残胶特性，从而有力保障了客户的量产良率。硅胶材料凭借其卓越的柔韧性与贴合度，完美贴合柔性OLED屏幕，有效避免了气泡的产生，同时，其强大的内聚力和耐候性确保了粘性稳定，即便在复杂多变的制造环境中也能保持优异的保护性能。
蔡磊团队的这一创新成果，迅速赢得了行业内的广泛赞誉和头部客户的青睐。在工艺良率、产品参数及量产稳定性方面，该国产方案展现出了显著优势，成功打破了国外技术垄断，为OLED显示屏保护领域带来了全新的解决方案。
此创新材料不仅极大地增强了产品的可持续性，通过减少残胶与提高良率，降低了生产成本与环境负担，还显著提升了用户体验，满足了现代显示技术对于轻薄化、高性能的双重追求。蔡磊及其团队的这一创新，从环境保护、资源节约到经济效益带来了多方面的积极影响，为显示技术的未来发展开辟了新的方向，为推动OLED行业的技术革新与社会进步做出了重要贡献，也为国内OLED显示屏行业的发展注入了强劲动力，展现了国产技术在高端制造领域的崛起。
在整个专访过程中，蔡磊始终强调创新对于行业发展的重要性。作为精密涂布功能性复合材料应用领域的从业者，需时刻保持敏锐的市场洞察力，紧跟行业动态，深入了解客户需求，勇于突破传统技术的束缚，不断探索和研发具有创新性的材料解决方案。在其带领下，经过短短十几年快速发展，江苏斯瑞达凭借强大研发能力、出色的应用能力和精准服务客户的能力，在新材料行业脱颖而出，成为排名前五的创新标杆企业，相继获得国家级专精特新“小巨人”企业、江苏省专精特新中小企业、江苏省级企业技术中心、江苏省高新技术企业、江苏省显示屏用功能粘接材料工程技术研究中心等荣誉，这些成就不仅是对其领导力的有力证明，也彰显了企业在行业内的领先地位。
采访的最后，我们更加深刻地认识到，在多样化应用需求并存的当下，蔡磊所展现出的引领技术创新与精准对接市场需求的卓越领导力，对行业推动发展具有重要价值。精密涂布功能性复合材料作为新材料应用的前沿阵地，亟需更多像蔡磊这样的行业先锋加入，携手推动行业蓬勃发展，加速国产化替代进程，为科技进步与社会发展注入强劲动力，共同开启行业发展的新篇章。
