2025中控技术工业AI共促大会在鄂尔多斯成功举办

3月27日，由中控技术股份有限公司与内蒙古伊泰化工有限责任公司联合主办的“释放AI效能 共创增长范式——2025中控技术工业AI共促大会”在鄂尔多斯盛大召开。两百余位煤化工行业领袖、技术专家及生态合作伙伴齐聚一堂，共探工业AI与煤化工深度融合的智能化转型路径，见证“机理+AI”技术在气化炉等煤化工核心装置中的突破性应用，为内蒙古煤化工产业集群高质量发展注入新动能。

领导致辞

锚定转型目标，AI重构产业升级路径

内蒙古伊泰化工有限责任公司总经理徐延鹏在致辞中强调，当前全球能源结构优化，智能化是煤炭清洁化转型的核心手段，伊泰化工的核心竞争力在于技术自主可控、生产精益化和战略前瞻性。尤其在与中控技术合作后，工业AI与煤化工融合的成果显著，如气化炉优化项目，大幅提升了装置运行水平，自控率达99%以上。2025年伊泰化工将深化全域工程，构建AI技术矩阵，联合中控技术攻克技术难题，推动智能工厂建设，实现企业智能化转型升级的目标。

中控技术副总裁吴才宝对远道而来的与会嘉宾表达了诚挚的感谢。他表示，中控技术在服务全球3.5万家客户的基础上，依托在行业知识、数据积累、应用场景和专业算法等领域的优势，率先提出了“1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，通过“技术创新+模式创新”双轮驱动，深度培育AI新质生产力。在全球能源结构转型和双碳目标压力下，工业AI成为煤化工行业降本增效、可持续发展的关键，面向产业端，中控技术围绕“安全、质量、低碳、效益”四大目标，为客户提供智能化整体解决方案，推动传统企业高质量可持续发展。

主旨报告

彰显AI赋能煤化工智能升级卓越成效

1技术突破：“机理+AI”攻克煤化工行业痛点

在煤化工行业面临煤质波动大、炉温控制难、自动化水平低等共性挑战的当下，中控技术模拟优化应用部部长谢六磊在《中控技术“机理+AI”助力煤化工行业智能化发展——气化炉智能控制与优化解决方案》报告中提出，通过“机理+AI”技术架构，以气化炉实时优化（RTO）为核心突破口，中控技术融合流程模拟、AI算法与自动控制技术，开发了煤质在线软测量、智能优化控制及闭环实时优化系统，实现了煤气化装置从“经验驱动”到“数据智能驱动”的跨越式升级。气化炉智能控制与优化解决方案具有适配多种气流床气化炉、国产化自主可控、快速部署等优势，为煤化工行业绿色低碳转型与智能化升级提供可复制的技术范本。

2标杆实践：伊泰化工气化炉项目树行业新标杆

作为本次大会的核心案例，中控技术与伊泰化工合作的气化炉实时优化项目引发高度关注。徐延鹏在分享中指出，伊泰化工以创新驱动为引擎，构建了“技术自主化+产业数智化”双轮驱动的战略体系，锚定高端化、绿色化、智能化发展目标，通过自主研发突破煤间接液化核心技术壁垒，建成国内首套120万吨级煤基精细化学品全流程装置，基于中控技术“机理+AI”解决方案，构建覆盖全流程的智能管控系统。该项目实现多重价值：

安全生产：首次实现了基于气化炉严格机理模型的入炉煤质的在线检测，解决了入炉煤质在线检测难的行业难题。全厂1434个控制回路的自控率达到99%，有效减少人为干预，降低了人员劳动强度，提升了装置安全基础。

绿色低碳：在粉煤、水煤浆炉上分别完成了基于机理模型的RTO，节煤量达11,800吨/年，减少CO2排放 30,000 吨/年。‌

质量控制：构建了加氢精制装置的机理模型，实时预测精制费托粗液蜡的产品质量指标——闪点、干点，实现了闭环控制，最大化生产高附加值的精制费托粗液蜡。

效益提升：开创性地实现了“基于AI的催化剂量化计算技术”与“费托反应机理模型”的融合，形成了“催化剂性能可表征”“反应动力学可校准”“能在线闭环应用”的费托反应器模型。运行结果显示各产物预测准确度达95%以上，年经济效益达3342万元。

3全生命周期增效：AI技术贯穿煤化工全链条

中控技术效益价值总设计师沈体峰在《中控技术“AI+效益”解决方案赋能流程工业高质发展》主题报告中阐述了中控技术“AI+效益”解决方案助力流程工业实现高质量发展的路径。围绕企业全生命周期挖掘效益潜力，中控技术通过构建横向到边、纵向到底的数学模型，提出贯穿工艺研发、设计建设、生产运营及维护升级等全链条的工业智能解决方案，依托TPT(时间序列大模型)、APEX(工艺机理模型)及LKM(行业知识大模型)三大技术引擎，形成“数据+机理+知识”三位一体的技术架构，打通数据与决策的闭环，实现从计划优化到智能控制的全方位增效。

针对设备运维中频发的安全隐患与高成本痛点，中控技术PRIDE产品经理于淮钰在《智能工厂全设备智能感知平台PRIDE的实践成果》报告中，分享了PRIDE平台以“一张网”覆盖动、静、电、仪、控等全设备类型，打通设备数据孤岛，扮演“数字哨兵”角色，实现7×24小时实时监控与智能预警。同时，PRIDE化身“AI医生”，基于AI算法构建故障预测模型，推动企业从“预防性维护”上升至“预知性维护”，为流程工业安全、高效运营提供了智能化标杆方案。目前，中控PRIDE平台在镇海炼化、茂名石化等大型石化企业得到推广应用，并取得了瞩目成效。

4生态伙伴：协同创新，共筑智能运维新模式

作为中控全球生态合作伙伴“Clustar • 星河计划”的重要成员，博华科技《基于AI大模型的动设备诊断技术融合与应用》提供了创新实践。博华科技振动诊断分析专家齐鹏逸表示，依托中控技术构建的“时序智能+认知智能”双引擎底座，博华科技将设备振动分析机理与AI大模型深度融合，构建全生命周期智能监测系统。该系统不仅能够提前预警设备潜在风险，避免因关键设备故障导致的全线停产风险，更通过数字孪生技术实现维护策略动态优化，大幅降低企业动设备运维成本，实现了“预测性维护”在安全效益与经济效益上的双重保障。

在大会Q&A环节，与会企业代表聚焦气化炉装置优化与工业AI落地难题，与中控技术专家们进行了进一步深入交流。会议同期，与会代表们还前往伊泰化工进行了实地参观，在专家的带领下近距离观摩了气化炉实时优化解决方案的实施效果以及RTO模型、APC控制器等技术的应用情况。

本次大会不仅进一步强化中控技术与伊泰化工的标杆合作势能，更通过“理论+实践+场景”多维度结合，为煤化工行业绘制了智能化转型的清晰路径。未来，中控技术将持续推动AI技术与工业机理的深度融合，赋能更多行业企业突破生产瓶颈、重塑增长动能，共同构建可复制、可推广的工业智能新方案。诚邀全球工业伙伴携手同行，以AI为引擎，向2025智造未来加速迈进！