记者：段阳
在科技创新日益成为经济发展重要驱动力的背景下，上海市于2020年11月18日发布了2020年第三批拟认定高新技术企业名单，共计2509家企业入围。这一公示不仅为即将获得高新技术企业认证的企业带来了新的发展机遇，也为全市科技创新和经济转型注入了强劲动力。在本次被认定为高新技术企业的名单中，存在多家与智能制造领域相关联的企业。智能制造，作为未来制造业的发展方向，通过先进的自动化、数字化和智能化技术，重新定义了生产流程与管理模式。利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现生产全流程的精准控制和高效协同，提升产品质量与资源利用效率。伴随着我国“中国制造2025”战略的持续深化执行，发展智能制造已被视为制造业实现高质量转型升级的关键路径之一。在此背景下，上海市，作为我国经济发展的先锋和科技创新的高地，始终致力于积极推动智能制造产业的技术革新与融合发展。
在企业名单中，上海世辰机电有限公司在智能制造领域内表现突出，凭借其先进的技术实力与优质产品，在智能机电制造领域中占据了一席之地。为了详细探究该公司在行业中的技术创新、产品开发以及市场策略等方面的具体举措，记者采访了世辰机电高管张世骅先生。
据张先生介绍，世辰机电自2009年成立以来，基于对高端进口品牌工业自动化产品的深度开发，结合自身研发所取得的知识产权，为汽车、机床、医药包装、机器人等行业提供定制化的行业解决方案。世辰机电曾参与多个重要项目，包括与中国汽车头部企业，如一汽大众、上汽、南汽、一汽等整车制造商合作的车身焊装设备设计开发与制造集成，以及新能源龙头企业比亚迪合作座椅焊接工作站和夹具的项目。通过与众多自动化厂商建立紧密合作关系，世辰机电率先成为一位为多行业提供本土化定制智能制造解决方案的专家。
据记者了解，世辰机电在提升国内新能源汽车制造生产线的柔性管理方面进行了多项创新。这些创新包含了软件与硬件两个部分，有效应对了传统汽车生产流程中的诸多挑战。
软件方面，通过本地化的制造执行系统（MES），世辰机电成功打通了汽车生产企业的全局信息链，从而在行业内树立了机电一体化系统集成解决方案的经典案例。这一方案以高效、高精度的执行能力、可视化管理、物联互通及产品可追溯性为特点，引领了行业在柔性生产线方面的发展方向。与国际大厂的MES系统不同，该公司方案深入定制，以确保符合本地企业的实际操作流程。系统不仅实现了全局联动化管理，还提供了实时反馈，极大提高了生产过程的协调性和透明度。
硬件方面，在夹具的创新设计上，世辰机电突破了传统的“一对一”模式，研发出一种能够同时支持九个不同车型的柔性夹具。这种夹具的设计使其具备了多种调整和适应功能，能够根据不同车型的特点和要求进行快速转换。比如，当生产线需要切换到另一款车型时，工人只需简单调整夹具的设置，而无需更换整套设备。这一创新不仅大幅减少了因设备闲置而导致的生产损失，还显著提高了生产线的灵活性，使汽车制造企业能够更迅速地响应市场变化和客户需求，从而提升了整体生产效率。通过这种方式，企业在生产不同车型时能够实现更高的生产能力和资源利用率。
通过本次采访，我们了解了世辰机电作为一家高新技术企业，凭借在智能制造领域的创新实践，为国内汽车制造业的发展做出了重要贡献。纵观整个行业，越来越多的高新技术企业正加大对技术创新的投入，以更先进的智能化手段推动中国制造业的生产流程优化与升级。这一趋势不仅提升了生产效率，也促进了资源的高效配置与可持续发展。在全球制造业竞争加剧的背景下，这些企业通过不断创新，逐步向更高目标迈进。展望未来，随着智能制造技术的持续演进，制造业将迎来更广阔的发展空间，推动中国制造业向更高水平迈进。
