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设备保养计划
实现设备绩效管理的过程中，必须采集的设备工作时间和生产数量以计算设备绩效相关的绩效指标。事实上，这些数据还可以立即应用于设备的保养管理。
通常，预防性保养计划可以对不同的保养活动设定保养周期，达到一个周期时需要触发对应的保养活动。在没有MES支持的车间，保养周期通常是以日历时间为单位，比如每季度做一次润滑。事实上，当我们使用设备实际工作时间或设备实际产出数量作为保养周期，保养计划就变得更加合理。图15描述了保养计划在MES系统中的实现，其中00000200设备有三项保养活动，清洁和润滑是按设备累计工作时间作为保养周期，机械部件保养是按生产数量作为保养周期。目前这三项活动都已达到保养周期，其状态为红色。可以看到，“整台设备清洁”这项活动的保养计划定义了960小时保养周期，设立了三级警告，蓝色为85%的保养周期，黄色是90%，红色是95%。
设备维保人员可以根据保养活动的类型来单独定义其保养周期和警告条件。一旦设定保养计划后，“保养日历”功能为维保人员提供视图，呈现各种活动的状态。当每项活动到期，可以创建“维保工单”并下达到生产设备上。如此，维保工程师的作业时间和消耗的备件被记账到“维保工单“上。关于创建、下达和执行保养工单的详细内容，请参阅前文“MES工单管理”，本章节不再赘述。
图15：保养日历和保养计划
保养活动评估
MES最终的工作是将数据处理后形成不同的应用，提供给不同的管理人员以改进业务流程。MES任务“设备保养”也不例外，维保人员可以应用“工单概览”了解维保工单的执行进度，如图16所示，保养工单IH100065在2020年9月1日16:57开始，在设备IH上执行，实际执行时间是1小时4分57秒，预计还需6分钟。
图16：保养工单概览
事实上，在MES中“维保工单”是一种工单类型，和“生产工单”在报工时最主要的区别是不需要汇报生产数量。因此，MES任务“工单管理”中的大部分管理报表都适用于保养活动的评估。
图17：维保时间成本分析
除此之外，MES还提供平均无故障时间MTBF、平均修复时间MTTR等专门针对保养活动的KPI。在实践中，MTBF通常被定义或计算为（工作状态下）运行小时数与在指定评估期内发现的故障的商数，是考核设备的可靠性，设备是否能被修复并不重要。因此，管理人员在查看MTBF时，重点需要关注哪台设备容易出故障（故障次数较多）。MTTR则反映了设备是否容易被修复，因此管理人员应该关注MTTR值比较大的设备，改进修理技能。
使用“维保工单”记录每次维保作业的时间，可以进一步分析作业时间相关的维保成本。如图17所示，上部视图描述了一段时间内按周统计的维保作业时间分布。很明显，第36周发生的维保成本最高，为3小时14分钟。利用MES的透视图功能，可以进行各种数据挖掘。下部视图就呈现了发生在不同设备上的不同维保活动的时间成本。图中STZ-L-FKA011设备是发生成本最高的设备，产生了两种活动，活动之一的IH100064的作业时间为1小时40分钟。
更多设备管理功能
设备数据如同原始矿石，设备数据采集仅仅是采矿，更有价值的是后续的加工增值过程。尤其是将AI技术引入到MES应用后，为最终用户产生更高的价值。这里简单提两个应用，如图18左图显示了班次设备利用率影响因素分析，最终可以确认是影响班次利用率的主要因素，即哪台设备在做什么产品时的利用率是最低的？图18右图是根据设备的压力、温度速度等数据变化，来预测是否会产生不良以及是否需要做相应的设备保养。
关于MPDV：
默佩德卫软件技术服务（上海）有限公司是MPDV在中国的全资子公司。
总部位于德国的MPDV公司是全球领先的制造执行系统（MES）供应商，其核心产品MES HYDRA提供一整套创新的制造执行系统解决方案，帮助企业在生产管理、人力资源绩效管理和制造质量管理领域实现精益生产最佳实践。
四十多年来，MES HYDRA已经成功应用于离散制造的各个行业，如精密仪器、设备制造、汽车零部件、橡塑、金属加工、电子/电气制造、印刷、医药、食品/饮料等制造业，帮助企业提高生产效率、实现无纸化生产管理、改进物料流，最终实现精益生产。
今天，MPDV 已经在德国、法国、瑞士、美国、新加坡和中国开设分支机构，为全球离散制造不同行业客户提供业务咨询、项目管理、软件实施、用户培训和售后服务。HYDRA 已经被不同行业超过1800家客户，包括大型跨国集团和中小型制造企业。
MPDV 作为行业标准制定人，分别在 MESA、VDI、MES D.A.CH 等行业标准化组织担任主要领导职务。MPDV作为市场主导者：已获得Frost & Sullivan MES最佳实践奖和全球MES奖，是德国最具创新力的100强中型企业之一。
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