煤化工作为高耗能、高排放产业，在发展过程中，“安全环保”一直是悬在其头上的“达摩克利斯之剑”。在全国推进节能减排、全球关注碳排放的形势下，未来随着我国环境约束与资源约束政策的进一步收紧，粗放型的煤化工项目势必将受到严格管控，粗放型煤化工企业的竞争力也因此将受到严重削弱。如何通过数字化手段优化生产管理及运营管理能力，提高自身核心竞争力，实现安全集约化生产，促进效率提升、能耗优化、利润提升，则成为煤化工产业普遍关注的焦点。
施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健(图右)与三宁化工董事长兼总经理李万清(图左)签订战略合作协议
2019年9月16日，全球能效管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气与湖北三宁化工股份有限公司（以下简称“三宁化工”）在武汉签订战略合作协议。根据协议约定，施耐德电气将为三宁化工60万吨/年煤制乙二醇项目，提供包含Triconex安全系统、MTZ数字化空气断路器、Wonderware InTouch软件和AVEVA NET软件平台及服务在内的安全与数字化解决方案，从EcoSturxure架构与平台之下互联互通产品、边缘控制、应用分析及服务三个层次助力三宁化工打造数字化工厂，实现煤制乙二醇项目建设及生产控制的全面升级，推动三宁化工的数字化转型与高质量发展。
双方此次携手，不仅将为三宁化工开拓未来项目建设及运营维护等工厂全生命周期的数字化升级之路，也将为推动被认为是“排放大户”的油气化工行业全面转型升级，迈向绿色智能制造起到示范作用。
数字化转型升级，助推“百年三宁”可持续高质量发展
三宁化工前身为枝江县化肥厂，始建于1969年，现为山西晋煤集团相对控股企业。经过50年的发展，三宁化工如今已成为一家集煤化工、磷化工、石油化工、精细化工和工业服务业为一体的大型企业。在由中国石油和化学工业联合会和中国化工企业管理协会发布的《2018中国石油和化工企业500强排行榜》榜单中，三宁化工跻身前150强，位列第132位。
湖北三宁化工股份有限公司
进入新的发展阶段，三宁化工确立了“建设美丽化工，打造百年三宁”的企业愿景。在三宁化工官网的“董事长致辞”栏目中，三宁化工董事长兼总经理李万清表示，“我的梦想就是打造百年三宁。我想通过自己的努力，为百年三宁寻求一个好的体制、制定一个好的战略、谋划一个好的机制、奠定一个好的基础，让这个企业走得更远、做得更强”。
作为投资概算100亿元的大型搬迁转型项目，以及响应国家环保政策号召，践行绿色发展理念，实施长江大保护的湖北省级重点工程，三宁化工的合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇项目于2018年2月启动建设，预计于2019年12月竣工投产。
据介绍，该项目在安全环保、工艺路线等方面均采用世界上最先进的技术，各项装置与解决方案均选用世界一流设备及技术供应商，如与法国液化空气集团签订大型空分设备合同，采用法国液化空气集团的特大型空分装置；与SAP在企业全生命周期的信息化管理上达成战略合作，利用SAP端到端完整的智慧企业解决方案，构建智能工厂、智能物流供应链、智慧采购和销售网络，实现全流程的精细化管控，突破传统模式，向精细化工迈进等；其目的是一次性建成行业领先、世界先进的数字化、智能化工厂。
李万清表示，三宁化工虽然正处于快速发展时期，但是在发展过程中始终面临着安全与环保的压力，以及产品同质化竞争问题。特别是对所处的化工产业而言，为了实现企业生存与进一步发展，必须要突破传统生产模式，摆脱高污染、高能耗、高风险的生产方式，升级工艺技术，高标准对待安全、环保要求，降低生产成本、提高产品和服务质量，走精细化、高端化发展道路。
因此，如何通过数字化转型升级，安全绿色生产，实现装备与技术升级、管理能力及员工素质提升，促进企业可持续、高质量和跨越式发展，是化工企业必须研究和解决的重要课题。
此次三宁化工与施耐德电气达成战略合作，为60万吨/年煤制乙二醇项目打造数字化工厂，则主要是看中了施耐德电气作为全球领先的能效管理与自动化领域数字化转型专家，在数字化转型升级过程中的软硬件整合能力。相信随着与施耐德电气合作的深入，不仅会为身怀“百年三宁，数字三宁”愿景的三宁化工的转型升级带来积极作用，而且三宁化工的绿色、环保、安全、智能的美丽化工之路也将更进一步。
施耐德电气携手三宁化工，打造数字化转型标杆
施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健表示，中国刚刚经历了改革开放40周年，今年又迎来了建国70周年，取得了骄人的成绩，在工业领域正在从制造大国向制造强国迈进，施耐德电气更加希望和愿意与包括三宁化工在内的中国国内企业进行深度合作，助力企业实现数字化转型。
施耐德电气面向工业领域的EcoStruxure架构与平台
据介绍，此次施耐德电气与三宁化工达成全面战略合作，将基于自身深厚技术沉淀与丰富的实践经验，从EcoStruxure架构与平台之下互联互通的产品、边缘控制、应用分析及服务三个层面上帮助三宁化工构建数字化工厂，开启生产管理及运维项目的全生命周期数字化升级之路：
首先是数字化交付。数字化交付是指以工厂对象为核心，对工程项目建设阶段所产生静态信息进行数字化创建直至移交的工作过程，其涵盖信息交付的策略制定、信息交付基础制定、信息交付方案制定、信息整合与校验、信息移交和信息验收。具体而言，施耐德电气将利用数字双胞胎技术提供从工程设计建造、生产工艺仿真、工程运营、设备监控，到资产性能管理、数字工厂等贯穿全生命周期的全面解决方案，帮助三宁化工利用和提升价值，释放数据潜力，全方位提高数字化能力。
其次是助力环保指标达标。结合三宁化工生产运营实际，通过采用项目定制化的控制策略，不仅能保证产品品质和精度，而且也能提高环保水平。
再次是变传统巡检运维为主动运维。一体化智能配电解决方案在保障供电安全、连续性的同时，通过数字化手段提供主动预警与寿命监控，将设备故障消灭在微良状态，变传统巡检运维为主动运维，不仅能有效提升能源效率和生产效率，还能根据运营情况提供有价值的分析和建议。
最后是提升产能、降低成本。数字化工厂以庞大的数据信息作为基础，在数据整合、检索、提取等方面比传统工厂优势明显，对后期运行、维护、降低成本、提高效率等方面有促进作用。该项目在合成氨52万吨/年产能不增加的前提下，新建产能60万吨/年乙二醇，80万吨/年工业级硫酸，并实现乙二醇与合成氨联产，预计吨成本可降低400元。
庞邢健表示，凭借对流程工业全生命周期和生产控制、运营、管理、优化多个维度的深刻洞察与数字双胞胎技术，施耐德电气将把全方位的数字化交付与高质量的硬件工程完美结合，打通物理世界与数据资产之间的联系，帮助企业积极掌控未来，提升生产效率，提高产品质量，改善化工安全，实现绿色可持续发展，将三宁化工60万吨/年煤制乙二醇项目打造为引领化工行业数字化转型的典范。而通过与三宁化工合作树立行业典型，也将帮助施耐德电气不断地汲取和完善行业应用解决方案，为双方下一步更深层次合作打下基础。
扎根中国，施耐德电气助力中国企业数字化转型
作为全球能效管理与自动化领域的数字化转型专家，施耐德电气于1987年进入中国，32年来始终致力于行业变革，积极参与到中国的改革建设与发展之中，是中国经济快速发展的见证者和贡献者。在更加电气化和数字化、低碳化、分散化的物联网时代，施耐德电气通过提供互联互通的技术和解决方案，引领全球能效管理和自动化领域的数字化转型，推动中国的绿色可持续发展。
庞邢健表示，施耐德电气在中国除了与三宁化工、宝钢、神龙汽车等行业翘楚达成合作，助力其打造数字化、智能化工厂，实现转型升级外，也面向汉威科技、江苏金旺等众多中小型制造企业提供数字化转型升级服务，帮助其解决产品同质化竞争激烈、质量控制水平参差不齐、劳动力匮乏以及生产效率与综合管理水平低下等问题。
同时，针对中国制造业普遍面临信息不透明、管理有效性差以及决策不及时等问题，施耐德电气近年来推出了EcoStruxure工厂顾问解决方案，通过融合OT（操作技术）和IT（信息技术），以全球领先的精益经营体系作为头脑指导优化，数字化生产套件作为中枢神经传递信息，自动化技术作为四肢执行操作，将数据与管理及时高效地应用到业务场景，“先医后药，先软后硬”地重构生产运营管理体系，打破工厂管理的“黑匣子”，助力企业管理与运营的全流程透明化、智能化，从而提高效率与质量水平。
EcoStruxure工厂顾问解决方案
事实上，施耐德电气不仅是数字化转型的赋能者，同时也是数字化转型的实践者。2018年底，施耐德电气在中国位于上海、武汉、天津的三家工厂，通过了工业和信息化部评审，荣膺国家级“绿色工厂”称号。同时，施耐德电气武汉工厂因率先在中国应用智能制造技术，被达沃斯世界经济论坛评为发展中的“灯塔工厂”，跻身世界制造业‘先锋’行列，为中国乃至全球的智慧工厂在数字化转型方面作出示范。在本次签约仪式结束后，嘉宾们也参观了武汉工厂。
武汉工厂作为施耐德电气“智能制造和绿色节能生产基地在全球的典范”，通过EcoStruxure平台实现能耗从单点控制转为多点控制，从封闭系统转为协同系统，从监控转为扩展功能总和，从系统数据转为云数据。EcoStruxure平台在实现工厂智能化管理的同时，也为节约能源提供了更多的潜力与途径，不但实现管理成本的降低，也满足了节能降耗的目的，令人印象深刻。
庞邢健指出，企业是否推进转型升级，与企业自身的经营理念，以及企业领导者是否具有超前的意识、先进的管理理念息息相关。当前随着中国智能制造的推进和深入，无论是大型制造企业，还是中小型制造企业，对转型升级的需求都十分迫切。
目前，施耐德电气除了为大型制造企业提供智能制造解决方案外，也正通过与各地的工信厅、工信委等政府部门合作，面向中小型制造企业开展智能制造理念、技术与经验推广，致力于深入挖掘中小型制造企业的数字化转型需求，通过汇聚多方合作伙伴，打造开放的绿色智能制造生态体系，为企业提供从诊断与咨询、设计与建造到运营与维护的数字化转型全生命周期服务。
