从“制造”到“定义”施耐德电气兆瓦级UPS的中国深度本土化之路

2025年12月12日 来源：e-works作者：王阳

关键字：施耐德电气 UPS

Galaxy VXL UPS的智造故事，也是施耐德电气“植根本土、辐射全球”的新篇章。

第三方数据显示，一次生成式AI的查询请求耗电约2.9瓦时，相当于传统互联网搜索的10倍；而GPT-3单次训练耗电量高达128.7万千瓦时。AI算力所引发的电力问题已经成为全球能源变量，国际能源署（IEA）预计，到2030年，数据中心将贡献全球电力增量的十分之一，其中35%—50% 来自AI负载。

在“算力竞速”带动功率密度不断攀升的背景下，占地面积与交付周期已成为兆瓦级电力设备的核心指标。施耐德电气关键电源业务部立足“中国中心”战略，今年推出的Galaxy VXL系列兆瓦级UPS率先完成设计平台、功率模块产线与出厂测试的全链深度本土化，形成研发、制造、测试一站式闭环。这标志着“深度本土化”已经从成本选项升级为技术护城河，中国也由此从制造基地跃升为全球智算产业的技术创新与供应链枢纽。

本土研发，主导兆瓦级UPS的“全球定义权”

在施耐德电气上海张江的研发中心，数十人的三相不间断电源设计团队历时3年研发时间，成功完成了从拓扑选型、系统架构设计、电耦合仿真、软件开发到测试验证的全栈式设计与测试流程。与以往“全球分工、局部参与”的协作模式相比，此次中国团队不仅全面主导了系统架构设计、功率模组开发、软件编程及测试认证等核心环节，更将最终的设计规范与成果反向输出至丹麦研发中心，实现了从“局部参与者”到“全球设计主导者”的角色跃迁。

中国团队将Galaxy VXL UPS的研发史，称之为一场“方寸之间追求极致功率密度”的攻坚战。面对 AI智算中心对机柜空间的极致苛求，施耐德电气中国团队开创性地突破3U高度下的功率模块极限，将单模组输出功率提升至125 kW，相较传统方案节省四分之一纵向空间。仅需1.2 m²占地面积即可实现1.25 MW输出，实现了“高效能与紧凑型设计”的深度融合。

此外，Galaxy VXL UPS集多项创新设计于一身：多级传导设计方案，其核心的交错并联结构可以从源头减少电缆发热，并对专利电感设计、散热器设计与风扇调节等进行了多结构、多技术优化；创新的腔体设计，基于专业的流体仿真优化了风道效率，实现冷热通道隔离，后置全母排设计则直接实现前进风、上出风的散热路径。这些创新的设计协同保障了Galaxy VXL UPS在0-50℃全温度范围内稳定运行，即使单风扇故障仍能保持高效散热，单个功率模块失效时整机依旧稳定运行，确保业务零中断的高可靠性要求。

一系列创新技术细节让Galaxy VXL UPS在功率密度与可靠性上形成强大优势，而把这些设计图纸快速转化为可批量交付的整机，则依托于施耐德电气无锡、厦门两大工厂的智能制造体系——正是两大工厂在生产工艺、质量管控与协同效率上的硬核实力，才真正构建起研产销一体化的敏捷通道。

智能制造，无锡与厦门工厂的高效协作

施耐德电气位于无锡的“灯塔工厂”仅用六个月就完成了Galaxy VXL UPS从产线搭建到量产出货的全过程，实现智能制造与精密工艺的高度融合，更构建起“植根本土、辐射全球”的发展势能。在这种高效的敏捷性背后，是无锡工厂多年来在柔性制造、AI视觉检测、智能仓储、数字孪生等方面的深厚积累。

在无锡Galaxy VXL UPS功率模块生产车间，分布着散热器预组装、PCB贴片与插件、模块总装和全功能测试等四大区域。散热器组装作为UPS功率模块的关键工序，采用了AI视觉、亮灯防错及气动压接三联方案，确保一次性完成多颗定制散热器的毫米级精准安装与质量复核，零错装、零返修，为后续高可靠焊接奠定数字化基础。

在PCB组装区，自动化与智能化辅助并行。SMT段实现全自动锡膏印刷、精密贴装与回流焊接，支持多尺寸板卡的柔性生产；插件段则在亮灯系统引导下由操作员完成包括散热器在内的数十个插件工序，再通过AOI（自动光学检测）即时进行图像比对验证。面对每块10公斤的PCB板，60余公斤功率模块的“重量级挑战”，施耐德电气工程团队专门开发了多种辅助工装，在确保重载装配进度的同时，保持产线柔性，为后续三维堆叠奠定可靠基础。

模块总装区由专业操作员完成多块功能各异PCB板的三维堆叠与百颗螺丝的顺序紧固，对位偏差须控制在毫米级，任何微小错位都可能影响电气间隙与绝缘性能。随后，成品模块进入全封闭测试区完成绝缘、功能与老化三步全程自动检测。据了解，无锡工厂目前整条产线设计年产能达到1万模块，并具备随时扩产的生产弹性。通过MES系统、5G网络与视觉检测等技术的深度应用，无锡工厂构建起质量可追溯、工艺可防错、产能可伸缩的智能制造体系，为Galaxy VXL UPS功率模块提供了高可靠、高弹性的生产交付保障。

最后，来自无锡的功率模块与其他组件运抵厦门工厂，在这里完成Galaxy VXL UPS装配的最后征程。整机总装线上，MES系统与智能电批协同作业构成了质量保证的核心。实时记录每一个螺丝的扭矩数据，射频识别技术即刻校验，杜绝漏装、错装。为Galaxy VXL UPS定制开发的虚拟测试平台可以模拟不同场景下的全工况运行——交流源、直流源和虚拟负载三模式切换，自动完整满载测试，无需外接大功率负载即可验证设备性能，显著降低测试能耗，为整机性能与可靠性画上“绿色句号”。

施耐德电气无锡与厦门工厂的高效协作，将VXL UPS产品的交付周期由“月”压缩至“周”，在显著降低供应链风险与运输损耗的同时，更实现以中国为枢纽向全球客户输出确定性的供应链能力。此外，得益于端到端研产销一体化平台，Galaxy VXL UPS还展现出卓越的定制灵活性——从钣金颜色、功能配置等个性化选择，到根据客户场景灵活调整方案，施耐德电气工程团队均能快速响应，为客户提供精准匹配其需求的定制化兆瓦级解决方案。

超越UPS，打造面向未来的确定性

伴随AI与算力需求的持续演进，施耐德电气研产销一体化的敏捷体系，展现出支撑全球智算基础设施的强大能力，为人工智能时代数据中心的快速部署与稳定运营提供坚实、可靠的电力保障。Galaxy VXL UPS的智造故事，也是施耐德电气“植根本土、辐射全球”的新篇章。

当智能算力的爆发式增长驱动电力需求问题从隐性走向显性，面向未来，更多Galaxy VXL UPS将部署于全球各地的数据中心，这套扎根中国的智造体系将持续为数字世界的稳定运行提供不竭动力。施耐德电气将以这场始于中国的产业实践，构建面向未来的确定性，让每一次算力的飞跃都拥有最可靠的电力支撑。

责任编辑：王阳

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