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第十届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察圆满结束

 
2026年05月26日 来源:e-works作者:e-works  
关键字:大湾区考察  标杆智能工厂考察  
2026年5月22日,由e-works总经理胥军博士带队,e-works数字化企业网、广州制信智造科技有限公司组织的“第十届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察”活动圆满结束。从5月20日到22日,考察团先后走进五羊本田、广电五舟、慕思、艾比森、利元亨、广汽传祺六家企业,深入车间一线、研发中心,全方位领略大湾区在高端制造、数字化转型、自主创新领域的领先成果,交流充分,收获满满。
考察团合影
考察团合影

       考察第一站来到了五羊本田。作为国内两轮交通工具合资制造标杆企业,五羊本田深耕行业数十年,依托成熟的制造体系与数字化改造经验,打造了行业领先的智能工厂。考察团深入生产制造车间,实地探访SC箱体生产线、缸盖线、曲轴自动化线等核心产线,全面了解摩托车从零件加工到整车装配的全流程制造细节。五羊本田自2014年推进自动化升级,历经十余年深耕,已实现机加工、焊接、装配、检测等关键工序全自动化覆盖;各产线运用3D视觉上料、AI视觉焊接、多孔在线检测、螺栓自动紧固等先进技术,大幅提升生产精度与稳定性。装配区全面落地扫码防错、扭矩管控、智能工具、灯光阵列终检等数字化质控手段,实现质量精准管控,展现了传统制造向智能制造跨越的强劲动能。
考察团参观五羊本田展厅
考察团参观五羊本田展厅

       考察团第二站来到了广电五舟总部及智能生产基地。广电五舟是广州数字科技集团旗下上市公司广电运通的核心算力板块企业,是国有控股高新技术企业、专业的智能算力服务器与全栈算力解决方案提供商。考察团参观了广电五舟服务器智能制造基地,观摩行业领先的自动化智能产线。整机组装工段配备在线静电监控系统,保障生产环境合规安全;前测工段聚焦安规检测,严格把控电气安全、电磁兼容等核心指标,筑牢质量首道防线;老化工段搭载自动压力检测设备,模拟高温、高压、高负载等极限工况,完成产品稳定性严苛验证;后测工段依托定制化智能检测系统,自动匹配需求、无人化完成性能、兼容性、稳定性多维度检测;包装工段引入AI视觉拍照检测技术,自动校验附件与标签,有效杜绝人为差错,全方位保障交付品质。
考察团在广电五舟聆听讲解
考察团在广电五舟聆听讲解

       在慕思,考察团深度感受软体家居行业的智能化、个性化智造变革。作为国内健康睡眠产业的龙头企业,慕思以工业4.0标准搭建数字化生产体系,打破传统家居制造粗放模式。车间以自动化设备为主,产线经改造实现人员大幅度精简。贴棉工序引入ABB机械臂搭载AI视觉识别模块,自动识别换型,精度高;智能自动围边机适配多规格床垫,可实现柔性化生产。慕思的仓储为无人化立体仓库,依托智能系统实现全链路流转,床垫三码合一可溯源。目前,工厂定制周期显著缩短,无人化流程完善,有效平衡了规模化与个性化生产的难题。
考察团参观慕思智能立体库
考察团参观慕思智能立体库

       第四站,考察团前往艾比森惠州东江智造中心,实地调研全球高端LED显示产业的智能化生产体系。艾比森是出口规模稳居行业前列的LED显示龙头企业,深耕显示技术创新多年,搭建了规模化、数字化、绿色化的高端智造基地。考察团深入PCBA加工、广告显示等专业化生产车间,全程观摩企业依托ERP、MES等数字化系统,实现LED显示屏从零部件加工、精密组装到成品出厂的全自动化生产流程,详细了解艾比森的品质管控体系。在企业数字化展厅,考察团沉浸式体验虚拟拍摄、智慧商显等前沿应用场景,全面了解企业技术创新与全球化布局成果,深刻认识到高端光电显示产业的智能化、高端化发展趋势。
考察团了解艾比森发展历史
考察团了解艾比森发展历史

       利元亨作为大湾区新能源高端智能装备领域的标杆企业,深耕非标智能装备研发制造多年,聚焦新能源、高端制造等赛道,凭借自主核心技术打破多项国外技术垄断。考察团走访了利元亨智能仓储中心、旗下舜元激光实验室、海葵智造实验室等。在智能仓储中心,自动化设备与信息化系统高效联动,直观呈现了新能源行业仓储物流的精准与高效。随后,考察团走进舜元激光实验室,近距离观摩激光焊接与切割等前沿技术,领略其在精密制造中的核心支撑力。在海葵智造实验室,考察团深入了解了企业自主构建的数智化转型体系与实践成果。此外,聚焦工业缺陷检测的视觉实验室,也向考察团展示了机器视觉技术赋能产业提质增效的关键作用,彰显了利元亨全链条的技术创新实力。
考察团在利元亨参观
考察团在利元亨参观

       考察团最后一站走进广汽传祺智能工厂。作为国内自主汽车高端化标杆品牌,广汽传祺深耕全品类整车研发制造,以工业4.0标准打造现代化智能生产体系。考察团依次走访传祺品牌展厅、整车制造焊装车间及总装车间,现场观摩数百台工业机器人协同作业的智能化生产场景,细致了解整车毫米级精密装配、全流程自动化组装的生产工艺。车身精度保证系统、焊装车身强度控制体系、玻璃智能装配、工厂ECU自动分装工作站等系统的应用,彰显了广汽传祺在“生产自动化、信息数字化、管理智能化”领域的深厚积淀。通过IT与OT系统的深度融合,工厂不仅实现了多车型柔性共线的高效切换,更以严苛的数据追溯与AI质检体系,生动诠释了中国汽车工业向高端智造跃迁的硬核实力。
考察团参观广汽传祺展厅
考察团参观广汽传祺展厅

       为期三天的考察学习,串联起大湾区多个核心制造赛道的标杆企业,全方位、多角度展现了大湾区制造业数字化转型、自主创新、提质升级的发展全貌。各企业立足自身赛道深耕创新、依托数字技术赋能生产的发展理念,为考察团提供了宝贵的借鉴经验。e-works还在考察期间组织学员们开展座谈交流活动。大家踊跃分享参访见闻,畅谈行业见解,彼此对接资源、探寻合作契机。现场氛围热烈融洽,大家结合自身企业发展现状交流经验、碰撞思路,在沟通中加深了解、凝聚共识。
1 考察团座谈会

       作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构,e-works将持续通过考察、论坛和实训等多种形式,为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。

       本次考察的更多详细内容,请查看e-works特别报道:第十届粤港澳大湾区标杆智能工厂考察
责任编辑:程玥
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