由于严格的国家规定，自我检测以及供应商数量巨大，中国中车四方使用了强大的，产业导向的系统来跟踪关键零部件及物料。在底盘生产领域，解决方案的关键是PSIpenta序列号管理。这适用于中国的法规及规则，并允许追踪单独的组件及空白，或者通过序列号及批号来追踪。如发生任何召回事件，它能够追踪任何集成了的零部件，并启动快速处理以节省成本和资源。
进程安全性高
该解决方案的特殊性在于，软件终端与移动手持扫描仪之间的连接。设备的选择与生产车间中遇到的困难进行了协调，并根据员工的需求进行了软件优化。手持式扫描仪的使用，确保了及时和无差错的发布序列及批量物料，以文件的形式记录部件完整的安装和拆卸，并以特定的人为基础。专门开发的功能确保了很高的进程安全性。因为，例如，报告一项操作的完成。这样，接下来的工作就只能在所有系列/批号被记录以后才能继续进行。相应的自动错误消息控制着该进程。由于有了这些技术控制措施，我们不再需要手动和耗时的纸质列表检查，无纸化控制的需求将有可能实现。
专注于带射频识别的生产
进一步优化和增加进程的安全性，是通过采用新技术来实现的。通过射频识别技术，可以自动扫描序列号，并在生产过程中跟踪项目，这些都提高了质量和数据的安全性。这一步被认为是向工业4.0靠拢的基础。PSIpenta MES系统，是处理较难处理的进程数据（大数据）的基础。
简介：
PSIpenta 追溯（序列号管理）解决方案或序列号跟踪帮助客户回溯装配零部件、物料、位置、时间、地点、产品、条件（内部或外部）和部件交货地点。
它同时也可给出概述：生产中的何种原材料，来自哪个位置，什么时间从哪台设备上被生产出来。追溯解决方案可获得所有物料的流动信息，并能够持续回溯所有生产批次从生产车间到中间存储地点的信息。最终产品将接收到一个识别标志（例如以条码的形式），包括了所有相关的生产和客户信息—包括生产厂家，时间，班次、批次或物料和图案编号。
优势：
通过序列号管理，单独的物料将被贴标以体现个体差异。
多级结构的序列号显示哪个序列号的某个部件已经被安装在了哪个组件或产品上。
重要的部件可被回溯至成品。
有批次和被序列化过的产品，即使有多个生产地和班次，也可以被追踪。
消耗的物料、完成的进程、使用的工具及设备、收集的进程数据、异常、返工、报废等，都可被追踪。
