赋能高端装备制造！湃睿科技Pi-DT平台助力中车瑞伯德数字孪生项目落地

       近日，上海中车瑞伯德智能系统股份有限公司与上海湃睿信息科技有限公司联合研发的工业数字孪生项目正式上线。该项目以湃睿科技自主研发的Pi-DT工业数字孪生平台为核心，构建起物理产线与数字孪生体的实时映射及智能联动体系，既是中车瑞伯德数字化转型的重大突破，也标志着我国高端装备核心部件制造的数字化、智能化发展迈入新阶段，为全行业提供了可复制的实践范本。

关于中车瑞伯德

       作为中国中车旗下深耕智能制造20余年的企业，中车瑞伯德已成为国内领先的智能制造系统解决方案总包服务商，业务覆盖轨道交通、工程机械、汽车制造及零部件、精密机加工、航空航天等领域，累计交付国内外项目数百个，凭借过硬技术实力与高效服务，获评国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业。

直击痛点，依托Pi-DT平台破转型难题

       在高端装备制造领域，核心部件加工精度直接影响整机稳定性与寿命。中车瑞伯德的目标产线是基于托盘交换的自动化机加柔性制造系统，集成数控加工中心、智能运输装置、精密检测系统，可高效实现多品种、小批量生产，但传统生产模式弊端突出：设备状态监控不直观、生产数据碎片化、流程优化滞后，亟需数字化手段实现全流程管控。
   
       基于双方长期合作基础与行业痛点共识，湃睿科技以Pi-DT平台为核心重构生产管理模式，打造“虚实融合、数据驱动、智能决策”体系。Pi-DT平台具备“三维建模轻量化、数据交互实时化、系统集成灵活化”三大优势，可快速适配不同产线场景。项目历经需求分析、方案设计、模型构建、系统开发、测试验收五大阶段，最终顺利通过联合验收并投入生产应用。

以Pi-DT平台构建全要素数字化体系

       总体设计：四大环节构建全流程方案

       项目以“实时映射、数据驱动、功能完备、体验优良”为原则，依托Pi-DT平台构建数字孪生规划、三维建模、数据交互、系统集成四大环节解决方案。数字孪生规划明确功能边界与场景；三维建模复刻物理产线全要素；数据交互建立虚实实时通道；系统集成对接现有管理系统，形成一体化体系，确保系统长期稳定运行，适配企业未来发展。
 
       核心技术：筑牢项目根基

       1.全场景三维建模：复刻物理产线

       三维建模是数字孪生基础，Pi-DT平台的轻量化建模能力为核心优势。团队秉持“精准还原、精细展示、轻量化处理”原则，完成生产设备与车间环境的三维建模，实现产线全场景无死角数字复刻。平台内置优化算法，在保障建模精度的同时高效压缩数据体积；支持多格式材质渲染，搭配多维度智能检查功能自动校验参数，全方位保障模型质量与应用效率。

       2.实时数据驱动：打通虚实联动

       Pi-DT平台构建“采集—传输—处理—应用”全链条数据闭环体系，为数字孪生应用筑牢数据根基。通过对接工业软件接口及传感器，实时获取设备属性、加工参数等关键数据；深度融合车间控制系统，将数据精准转化为虚拟模型动作指令，实现全流程实时模拟推演，达成“虚实同源、精准同步”的核心目标。数据安全方面，构建多维度备份、严格权限管理体系及常态化安全检测机制，全方位保障数据完整可追溯，为企业数字化转型保驾护航。

       3.系统深度集成：打造一体化平台

       依托Pi-DT平台灵活集成能力，将数字孪生软件嵌入中车瑞伯德自研生产线管理系统平台，形成了一体化的产品。团队同步优化了现有服务器配置，并为未来可能产生的定制化硬件需求预留了空间。在交互层面，界面设计兼顾标准化与定制化，不仅支持主流分辨率自适应及多终端适配，更提供了灵活的视角操作，从而显著降低了用户的操作门槛与学习成本。
   
       4.专业团队护航：保障项目落地

       为保障项目顺利实施，湃睿科技组建了具备丰富Pi-DT平台经验的专业团队，由资深项目经理确保实施流程规范，资深技术顾问专攻于快速实现客户的定制化需求。在本次合作中，双方基于Pi-DT平台开展功能集成与开发工作，中车瑞伯德不仅提供基础资料与测试支持，也深度参与系统实施落地的关键环节，双方协同推进场景搭建、功能开发与系统集成，确保方案能够快速迭代并按时交付。

       随着项目持续推进，中车瑞伯德将逐步实现在Pi-DT平台上的自主开发能力。在此过程中，湃睿科技将作为坚实的技术后盾，持续提供专家级支持与赋能，确保客户能力的平稳过渡与系统的长效运行。

       四大核心价值，赋能智能制造升级

       1.生产可视化：全流程透明可控

       通过将物理产线全要素复刻至虚拟环境，系统打破了传统制造中的“信息黑箱”，管理人员可通过各类终端，实时查看设备状态、工作参数、报警信息及工件在产线中的实时流转情况，实现全流程透明化管理。当系统出现异常时，能自动触发多方式预警，助力工作人员快速定位故障。同时，系统依托工件唯一标识功能，支持对每一个产品的全生命周期精准追溯，有效降低不良品率，提升整体质量管控水平。
   
       2.数据驱动决策：提升生产效率

       基于对产线数据的整合及统一数据库的建立，该系统推动了管理模式从“凭经验决策”向“依数据决策”转变。管理人员可直观查看核心生产指标，精准定位瓶颈问题并制定优化方案。系统内嵌优化算法，能够结合历史数据与需求预测，为生产计划与调度提供智能建议，在助力企业精益生产的同时，显著提升生产效率并降低运营成本。

       3.运维智能化：降本增效

       系统具备设备状态监控与智能预警功能，通过实时监测关键参数，推动运维模式从被动式的“事后维修”向主动式的“预测性维护”转型。在此基础上建立完整设备运维档案，为其全生命周期管理提供了可靠的数据支持。系统具备高可靠性，支持全天候稳定运行，免维护设计有效减少了日常工作量。同时，湃睿科技提供的全面技术支持，共同保障了生产的连续性，显著降低非计划停机带来的损失。

       4.技术人才双丰收：夯实发展根基

       本项目为中车瑞伯德打造了先进数字化系统，通过引入数字孪生技术构建新型生产体系，为企业积累了数字化转型经验。过程中，湃睿科技提供了定制化的专项培训，有效帮助企业培养内部数字化专业人才。此外，该项目支持二次开发，具备高度的灵活性与扩展性，为未来业务发展和技术升级预留了充足空间。
   
       深化合作，引领智造未来

       本次项目既是双方优势互补的深度实践成果，更是高端装备制造业数字化转型的典型标杆。不仅精准攻克传统生产模式下的效率瓶颈与管理痛点，更构建了一套可复制的智能升级范式。

       未来，双方将持续深化合作，推动数字孪生技术从产线场景向产品设计、工艺优化、供应链协同等制造全链路延伸，叠加前沿技术实现智能化高阶应用，让虚实融合的价值贯穿制造全生命周期。而本次项目沉淀的实践经验，将凝练为一套可复用的数字化转型方法论。我们期待与行业伙伴分享交流、互鉴共进，以产业智慧的聚合，共同推动智能制造迈向更高质量的发展新阶段。