本次研修班为期两天，多位领域内资深实战专家现场授课，旨在帮助学员们全面了解数字化转型、数字孪生与数字化交付等技术的概念原理与技术架构，学习数字化交付的应用场景、实施方法及典型案例。同时，通过现场考察，帮助学员们学习先进企业在智能工厂建设中的成功经验与挑战，为企业推进数字化交付应用及智能工厂建设提供思路与借鉴。
1.专业实训，深入探索数字化交付与运营
e-works数字化企业网总编/CEO、教授级高工黄培博士针对企业数字化转型、数字孪生与数字化交付进行了系统的讲解，通过大量案例的展示分享了数字孪生与数字化交付的内涵与应用场景。黄培博士指出，数字化交付为企业带来的是一座物理工厂的数字孪生工厂、一座数字化的虚拟工厂，而构建这座虚拟工厂的“建筑材料”正是数字化交付的内容：数据、文档、三维模型，以及它们与工厂对象的关联关系。
中国石化某公司数字工程部技术副总监邹老师分享了数字化交付与数字孪生的发展历程与管理模式，对数字化交付的目标以及交付内容进行了整体展示。他表示，数字化交付的发展重心正从工艺工程到产品工程转变，数据、模型、知识成为行业重要资源，通过全要素交付形成数字孪生将是数字化交付的演变路径。
某软件大中华区首席架构师孙老师分享了数字化交付与运营在智能工厂中的应用。他表示，数据质量的可信可用可持续，是数字化交付的基础，而实现数字化设计和交付，将成为企业智能工厂建设的一块可靠拼图，在运维期成为企业的资产信息门户，并对于企业不同的业务部门，实现诸多的应用场景，如焊缝数据可视化、管道腐蚀可视化、安环指标可视化及对比查看、工艺仿真操作培训以及一体化运营中心等。
某科技股份有限公司副总裁宋老师分享了价值驱动的数字化交付实践，他表示，数字化交付本质上是一次工程技术（ET）数据治理，目标是提升数据质量和可用性，而ET数据本质上承载的是工业企业生产制造环节相关各专业领域的工程技术，也被称为“工程主数据”，ET数据是诸多数字战略的重要基础，数字化交付正是工程建设期构建数据底座的最佳实践。
数字化工厂交付项目实施专家王老师深度剖析了数字化交付与运营的案例，分享了数字化交付的难点与实施路径。他指出，在以工艺为核心，构建以设计为纽带的“研发-设计-建设-交付-生产运营”深度融合机制，打造研发数字孪生、工程数字孪生、运营数字孪生等全生命周期数字孪生管理的过程中，数字化交付是承上启下的关键一步。
课后互动
本次培训在每节课程都设有专门的答疑交流环节，学员们结合课上老师们所讲的内容以及各自企业在数字化交付实施与应用中的难点和困惑提出了诸多问题，各位老师针对学员的提问也做了精彩的分享和探讨。
2.走进现场，感受标杆智能工厂硬核实力
除了现场授课，5月16日下午，学员们走进了武汉钢铁（集团）公司，近距离参观了武钢一号高炉、炼钢操控中心以及热轧2250产线，现场感受钢铁智能化“硬核”生产全过程。武汉钢铁有限公司信息化首席工程师樊贵先热情接待了实训班学员们。
学员们在武钢一号高炉合影
从20世纪50年代一号高炉建成出铁，到如今实现远程全流程“一键炼钢”，武钢打造出的国内首家两条产线融合的厂外控制中心，创建极致高效安全的5G智慧钢厂给学员们留下了深刻印象。
参观武钢有限炼钢操控中心及2250热轧产线
在武钢有限炼钢厂操控中心，多块大屏展示着厂区生产过程以及生产、质量、成本等多项指标，监控屏幕让各个转炉、扒渣位运行情况一目了然，各个设备的云数据（复测温度、铁水量、废钢量等）实时更新，工程师只需在操控中心轻点鼠标，就可实现炼钢的每一个步骤。据介绍，在这个远离作业现场的炼钢操控中心，集中整合了生产、设备、安保、能源环保、运输物流等调度管理，信息高度共享，指令高度协同，真正实现了实时监控“All in one”、生产指挥“All in one”、智慧管控“All in one”。
在2250毫米热连轧生产线上，“智慧大脑”实现从原料进厂到成品出厂全流程可视管理，从铁水入场到轧制成材，全程无人操作，工人们再也不需要像以往一样站在炼钢炉旁，顶着高温作业，不仅极大改善工作环境，同时使武钢有限整体效能不断提升，每年节约成本超千万元。
学员们在武钢有限5G联合实验室现场交流分享
在参观最后，学员们来到武钢有限5G联合实验室，武钢有限数字化专家丰宇带来了“炼铁智慧制造及数字孪生工厂建设”的主题分享，详细介绍了武钢有限如何通过5G、工业互联网、工业大数据以及数字孪生技术打造炼铁操控中心的实践过程，以及如何在数字化技术的加持下，让炼铸轧一体化生产效能极致发挥。
3.思维碰撞，淬炼数字化转型智慧火花
数字化交付与运营是构建数字化工厂的基础，它以工厂对象为核心，是对工程项目建设阶段产生的静态信息进行数字化创建直至移交的工作工程，涵盖了交付策略制定、信息交付基础制定、信息交付方案制定、信息整合及校验、信息移交和信息验收等过程。对于企业而言，实现数字化交付的应用，通过数字化平台关联整合设计、采购、施工、制造等数据，在建设物理工厂的同时构建数字孪生，将帮助企业形成智能工厂运维的基础和底座，对物理工厂进行全生命周期的数字化管理，支撑实时监测、故障诊断、实时优化与智能决策等应用，在企业大力推进智能工厂建设的当下，其重要性不言而喻。但从另一方面来看，虽然数字化交付概念由来已久，国内真正意义上落地的数字化交付项目并不多，但已经有越来越多的制造企业对此项技术与应用进行关注，数字化交付包括设备级、车间级、工厂级3个层级，每个层级的功能侧重有所不同，企业可以根据自己的需要进行部署。
为期两天的培训在热烈的氛围中圆满结束，本次课程不仅为企业进一步理解数字化交付的内涵和价值意义，掌握数字化交付与运营的实施策略及应用方法提供了交流的平台，也为让让制造企业进行数字化转型，推行智能制造建设的路径更加具体，进一步加强了制造业从业者的信心。
e-works作为致力于推进智能制造与两化深度融合的第三方专业服务机构，将通过考察、论坛和实训等多种形式，持续为广大制造企业提供更多与知名企业面对面学习交流的机会。
2024年5月24日，西安，2024(第八届)中国装备制造业智能制造论坛
2024年5月29-30日，上海，精益数字化管理与实践实训班
2024年6月5-7日，北京天津，标杆智能工厂考察
