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橙色云敢为他人所不能为,“协同”提速工厂技改

2018年8月31日     来源:橙色云        作者:佚名       
关键字:橙色云  协同研发设计  OrangeCDS平台  

    以“协同研发设计”推动工业创新发展,结合网络前沿核心技术构建起能量庞大的云平台,更好地服务于制造业,实现新旧动能转换,成为当前解决中国工业转型升级的重要抓手。聚焦到实际工业项目中,能汇聚起强大解决能力的平台,需要具备一定实力魄力、坚定信念的企业去搭建运用、稳步发展。当有了这样的平台后,企业需投入很多精力成本,通过零散的方式去遍寻人才、找供应商来研发设计的时代,终将慢慢过去。

橙色云

    山东省就曾有企业想进行工厂升级改造,却找不到合适的解决方案,也没物色到能承接的合作方。连续沟通多家,反馈给该企业无法承接的原因,基本是项目风险高、成本不可控、不确保能在企业期望的时间内实施完毕等。当橙色云得知该企业面临的这一困难后,即时承接了下来,由项目经理牟校辉牵头通过平台及时组建起了团队。

    牟校辉提到,“在沟通后,我们了解到:首先,客户生产线制造的产品,是该公司重量最大、工序最多(7步)、形状最复杂的。用于生产汽车发动机的隔热罩产品,日产量约1500件,这也是需求量最大的核心产品。产品重量在2kg左右,厚度在1mm钢制材料,是异形复杂曲面产品,相当不规则,并且工序较多。而原有的产线是采用人工上下料,需要工人在数个压机之间来回奔波,不仅工作量大,危险系数也很高,现场噪音还很大,产量提升困难;与此同时,因为现场恶劣环境,现场操作工人内心并不愿意从事此项工作。及时到现场作调研后,我们的评估是,尽管项目技术难度并不高,但在客户期望的时间内顺利实施完成,如果经验能力不足,风险预估和把控不足,的确会有一定难度,但我们通过平台搭建团队前,就已有信心解决这个难点。这信心,主要是源于OrangeCDS平台的智力库成员过去积累的成功案例。”

    那这支团队是怎么处理的呢?是立马开始规划实施智能工厂项目吗?

    据牟校辉介绍,其实,在实施智能工厂项目之前,企业应该对自身先做一个评估与分析。比如:就目前的企业现状,升级改造适合部分还是整体;成本投入多少;改造收益率如何;当前的改造技术能够达到什么样的水平等等,这些都做到心中有数。然后,才是具体规划与实施。

    在橙色云OrangeCDS平台组建的项目团队为客户服务的过程中,就是为企业先做了初期的咨询与调查,帮助分析、评估企业的各种相关情况,让企业避免不必要的资源成本与时间的浪费。

    其次,智能工厂的改造与实施,是一个长期不间断改进与提升的过程。一曝十寒的作法不可取,也是不现实的。智能工厂并非黑灯工厂。从性价比及实施难易度上分析,人与机器合作的智能工厂更加容易实现。如果配置大量的自动化设备,结合信息化软件,是完全可以实现的,但是代价会特别大。有这样一个思考的过程,再去了解智能工厂对自己企业有什么样的帮助,就会少走不少弯路。

    橙色云项目经理牟校辉经过对该工厂的咨询、诊断后认为:进行生产线自动化升级,实实在在提升产量是当前最优的解决之道。通过工业产品研发设计协同平台OrangeCDS,快速整合优秀技术人才,牵头分析,协同研究解决方案,集成橙色云工业设备、安川机器人、西门子PLC控制器与软件系统打造了这条自动化上下料系统,为这家企业高效解决了难题。

    那么这条自动化生产线的诞生都经历了什么呢?橙色云通过OrangeCDS平台快速汇聚优秀研发工程师、工业设计师,高效打造对症的解决方案。方案从以下这几方面着手:1、采用机器人自动化上下料,实现无人化操作;2、海绵吸盘式样抓取方式,方便凹凸不平的产品拾取;3、仿形法对产品进行定位,便于对产品进行二次定位,实现自动生产;4、利用机器人本身进行翻转工件,和转接台进行交接,实现项目中最困难的部分;5、生产线主要由7台6轴机器人组成,通过现场工业总线实现远程I/O控制,主从式PLC控制系统实现信息交互。

橙色云

    与此同时,橙色云项目团队充分预估项目难点,并在实施过程中迎难而上。牟校辉介绍了这几点:首先,不能耽误客户的生产,因为产品产量非常大,我方在现场安装时不能影响甲方设备的使用,所以施工和调试只能在客户不生产的间隙期间进行。第二,预先的方案中,对于仿形法的定位工装,计划使用甲方的产品,后来发现甲方的产品存在1mm的厚度差,定位不准确,且安装困难。所以,在项目实施过程中,需要重新开发仿形定位工装。当时首先想到了玻璃钢成型法,但工期紧,项目在冬天施工,温度对于玻璃钢的固化存在问题,数次和外协沟通后,玻璃钢制作时采用电加热成型法制作。经过现场验证使用后,最终解决了问题。第三,项目调试过程中的第一个星期,几次调试都不成功,反复进行了很多次,排除了许多问题,而且在调试过程中发生了很多预想不到的情况。电气工程师针对这些问题,不断重新编写程序并反复进行验证,最终达到使用要求。

    该汽车零配件生产企业采用了橙色云平台项目组交付的生产线后,减少了人工的使用,由原来的8人操作精简到了1人生产,降低了生产成本;与此同时,极大减轻了劳动者的强度,降低了人员事故率;提高了产品质量,不污染和破坏产品,只有外面的海绵和产品发生直接接触,且海绵柔软、轻盈,在变形过程中不会对产品产生任何损坏;最重要的是提高了生产效率,对比过去,提高了30%。

    橙色云OrangeCDS是以“协同研发设计工业产品”为核心服务的创新云平台,通过严谨的资质审核,面向工业制造、特种装备、环保装备、智能生活装备等领域,线上汇聚了拥有各项专业技能的工业设计师、研发工程师达24万,能快速组建成团队,为客户顺利完成工业产品研发设计。客户越是困难时,OrangeCDS就越要更高效优质地提供帮助。

    全球客户方,不限时间地点,在橙色云OrangeCDS平台发布需求后,平台就即时启动精细标准的服务流程。资深项目经理牵头为客户梳理定义需求、完善指标,快速筛选、匹配,组建起项目团队,识别关键技术,线上线下方式结合,共同研讨,制订解决方案。项目经理全程跟踪管控风险和推进进度,在OrangeCDS平台上明确项目计划,合理分解任务,整个过程进展都实时同步,各方清晰可见,且能根据自身的合理权限直接看到相应的阶段交付成果。项目推进过程中,OrangeCDS平台上丰富的在线设计工具、资料库始终提供免费支持。整体成果,最终通过严谨评审,方可交付。

    OrangeCDS平台不断积聚的庞大人才资源,能根据客户的不同需求,高效进行方案定制。不因客户方的项目难而退缩,不因风险大而失控,不因时间紧而犹豫。高效满足每位客户的需求,提供优质的方案。在客户需要的地方,总有能解决问题的人才更及时出现,这正是这个平台成立的初衷和存在的意义。始终前行,使更多解决方的智慧,得以充分施展;更多需求方的项目,得以顺利开展。

    创新是引领发展的第一动力,橙色云运用“互联网+”等新模式,帮助传统制造业实现新旧动能转换,行之有效。“工业革命”、“工业互联网平台”等概念,正方兴未艾;以“汇聚卓越智力,协同研发设计”为创新驱动力的智能制造,也正迎来期望付出重大贡献的关键时期…

责任编辑:程玥
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