联想AI+｜8秒排万岗、30分钟追质量，联想“鲁班智能体”拿下国家级荣誉

       AI走进工厂，不只是让大屏上多几个数字，更要让生产一线的每一次决策更快、更准。

       在联想武汉产业基地（以下简称“武汉基地”），班长每天用于核对信息、梳理生产现状的时间，已经从35分钟缩短至5分钟以内，8秒即可完成1万名员工的优化排班计算，整体制造成本降低17.32%，人才培养效率更是提升75%。带来这一改变的，是武汉基地自主研发的“面向基层管理者的鲁班生产智能体应用”（以下简称“鲁班智能体”）。

       近日，工业和信息化部公布2025年人工智能应用典型案例名单。该名单聚焦人工智能赋能实体经济和新型工业化，从全国范围遴选技术创新性强、落地成效突出、具备复制推广价值的AI产品和场景应用，树立产业数字化转型标杆。鲁班智能体成功入选，成为本次评选中电子制造领域面向基层生产管理落地的代表性工业智能体项目。 班长上班第一件事，从“翻本子”变成“看指南”

       此次入选的鲁班智能体，瞄准的是智能制造最具体、也最难啃的一环：基层生产管理。

       早上8点，武汉基地的产线陆续开工。

       过去，班长要翻阅记录、逐个登录系统，才能拼出当天的生产全貌。如今，他们打开产线线头的操作终端，就能看到鲁班智能体主动推送的“生产指南”：“昨日计划达成率89%”“今日计划开线数75”……哪些新员工需要重点关注操作规范、哪台设备即将进入预防性保养周期，关键信息一目了然。        需要进一步追溯时，班长可以通过业务看板查看实时数据，也可以直接向鲁班智能体提问。无论是工序SOP、机型研发部门联系方式，还是具体岗位的操作注意事项，智能体都能结合生产知识快速给出专业回答。

       “数据通、真懂行、响应快”，成为一线班长对鲁班智能体最直观的评价。鲁班智能体就像一座汇聚数据、知识与经验的“鲁班工坊”，将分散的信息和沉淀多年的制造经验融为一体，为生产一线持续打磨更快、更准的决策方案。

       让数据主动找人。鲁班智能体打通计划、人员、设备等26个独立业务系统，实现生产数据实时汇聚和智能分析。过去分散在不同系统中的信息，如今能够围绕生产、质量、设备、人员等场景一屏呈现，为一线决策提供统一、及时的数据支撑。

       让AI真正懂制造。在大模型能力基础上，鲁班智能体针对制造场景进行深度调优，并将金牌班长十余年的实操经验、上千个历史异常处置案例沉淀进知识库。面对现场问题，它可以从人、机、料、法、环五个维度分析现状，给出操作建议和风险预警；发生生产异常时，还能快速匹配标准处置流程，推动现场管理从“依赖经验”走向“数据与经验协同驱动”。

       让决策速度跟上产线节拍。依托本地部署的算力集群和制造知识库，即使在数百个终端并发访问的生产高峰，鲁班智能体也能在10秒内给出决策建议；20分钟输出4000个工单的排产方案，30分钟完成过去需要跨部门协作一整天的质量问题全链路追溯。

一组数字，看见AI制造的真实价值

       自全面上线以来，鲁班智能体带来的改变已经反映在生产、人才培养等多个环节。        在生产效率方面，班长每日核对信息、梳理现状的效率翻了7倍，生产决策准确率提升至76%，异常问题平均处置时间缩短60%。

       在人才培养方面，新员工独立上手周期由7天缩短至3天，班长培养周期由1至2年压缩至3个月。

       鲁班智能体的价值不止于联想自有工厂，其能力正在向更多行业复制推广。

       在物流行业，鲁班智能体已为一家企业完成数字空间平台与物流智能体的整体部署，人天投入仅为企业自主开发的四分之一。上线后，客户风险识别率提升60%，知识获取效率提升90%，跨团队协作效率提升50%。

       鲁班智能体的落地，是武汉基地多年智能制造积累的一次集中释放。扎根武汉以来，基地累计创造工业产值超过5200亿元，先后获评全国首批“质量管理能力高等级企业”、武汉市首批智能标杆工厂，并成为湖北省首家通过智能制造能力成熟度四级认证的通信设备制造企业。

       从解决一线班长每天面对的具体问题，到形成可复制、可推广的工业智能体方案，鲁班智能体让AI真正进入生产流程、参与生产决策、创造生产价值。未来，联想将继续发挥混合式AI优势，深耕制造场景，加快工业智能体能力的迭代与推广，以更具韧性、更高效率、更可持续的智能制造实践，为制造强国、质量强国建设注入AI动能。