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数字化管理升级 用友云助力模塑科技建设互联网新大脑

2017年10月17日             作者:陈栋栋       
关键字:用友云  
    刚刚卸任美国通用电气(GE)公司董事长的伊梅尔特对数字经济情有独钟。他曾经形象地说道:“GE昨天还是一家制造业公司,一觉醒来已经成为一家软件和数据公司了。”

    制造业巨头们的动向往往是行业的风向标。当前,新一代信息网络技术正加速与现代制造技术融合,制造业格局正在发生深刻变化,“互联” 成为基础,“数据”成为企业间交流的必要条件。

    在工业和信息化部信息化和软件服务业司巡视员李颖看来,我国制造业正处于由大变强的关键时期,制造业要加速向数字化转型。中国工业报记者采访获悉,中国制造业的探索从未止步,模塑科技就是其中的实践派。

    高端外饰件领跑者

    根据中国汽车工业协会发布的统计数据,2016年中国汽车产销创历史新高,当年产销量分别为2811.9万辆和2802.8万辆,同比分别增长14.5%和13.7%,连续8年蝉联全球第一。江南模塑科技股份有限公司(简称“模塑科技”)正是在这样的背景下成长起来的零部件企业。

    在江南水乡——江苏省江阴市周庄镇,一座占地面积约 50万平方米的模塑科技现代化企业矗立在这里,拥有员工2000余人。模塑科技成立于1988年,主要从事汽车保险杠等零部件、塑料制品、模具、模塑高科技产品的开发、生产和销售,年汽车保险杠生产能力达300万套以上,是中国高端汽车外饰件系统服务供应商。

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    “我们服务的客户包括宝马、奔驰、捷豹路虎、沃尔沃等众多世界级汽车品牌,是多家汽车企业的A级供应商。目前在国内设有多个生产基地,在美国、墨西哥也分别设立了生产基地。” 模塑科技副总经理刘华在接受中国工业报记者采访时说。

    今年上半年,模塑科技继续巩固在保险杠领域的各项优势,深化与华晨宝马、北京奔驰、上海大众、上海通用、沃尔沃、捷豹路虎等优质客户的合作,同时注重新客户群体的开拓,进一步提高市场占有。据悉,模塑科技今年上半年实现营业总收入17亿元,同比增加18.47%,继续主导细分市场。

    领跑者的压力

    为了适应迅猛发展的市场需求,满足更多的主机厂家配套,模塑科技先后在烟台、武汉、北京、沈阳等地建立了生产基地,异地建厂后,组织机构越来越庞杂,组织间的业务往来越来越频繁,关系越来越紧密,这对管理提出了更高的要求。

    然而,模塑科技原先的信息化平台无法适应公司的新发展。概括而言,信息化制约公司发展体现在五个方面:缺乏集团统一平台,存在大量信息孤岛;难以实现集团对下属分子公司有效管控;内部跨组织交易频繁,信息不共享、大量重复劳动;预算管控缺乏系统支撑,难以落到实处;难以对新扩公司进行快速管理复制与推广。
这种制约对于身处激烈的市场竞争中的模塑科技如鲠在喉,不能与模塑科技确立的“大规模、低成本、高速度”的战略,以及推动精益生产管理,大范围实施“降本增效”的措施保持一致。

    世界最大的不变就是变化。模塑科技积极探索新的信息化规划,明确平台升级的实现路径。经过反复讨论,模塑科技选择了用友。刘华告诉记者,基于迫切的管理需求,他们以用友U9系统为核心构建了多层次的信息平台,实现“集团管控到业务运营到生产执行再到现场管理”的四层全通路管理,实现业务完全打通、数据完全共享。

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    转型谋变

    刘华告诉记者,模塑科技数字化变革最主要的驱动力定位为:服务企业高速发展与管理升级。通过实施用友U9系统,实现业务横向的全面拉通,从前端EDI对接客户、到内部的供应链+质量管控,到生产的多层次计划、再到MES现场管理,最后实现全面的财务核算与财务管控,真正实现一体化的多组织平台管控。

    谈及为何选择用友作为合作伙伴,刘华认为,适合自己的才是最好的。软件系统要能满足企业内在诉求,不过于追求高大上,不买贵的,只买对的。“我们和用友的合作十分愉快,特别是在实施环节,‘三分软件、七分实施’,用友对我们的业务有着深刻洞察。从产品上线速度来看,也是非常快的,U9有很好的成熟度。”刘华回忆了项目的执行时间,大概只用了6、7个月,江南模塑总部成功实施,接着在4、5个月时间里,分子公司全部上线。今年还将继续在国外两家分公司上线。

    在刘华看来,信息化需要聚焦企业的痛点,不能为了上系统而上系统, 要围绕核心目标,不被旁枝末节所羁绊。系统永远只是工具,优化流程,再通过系统固化。据悉,模塑科技已经开始试点智能工厂应用,该公司沈阳和上海的工厂都实现了物资流转AGV智能小车的应用,数据采集采用RFID自动采集,生产模式实现了可视化和透明化的管理。

   数字化管理升级

   基于迫切的管理需求,模塑科技以用友U9系统为核心构建了多层次的信息平台,实现“集团管控到业务,运营到生产执行,再到现场管理”的4层全通路管理,业务完全打通、数据完全共享。同时业务全面的展开,从业务管控的需求出发,实现业务横向的全面拉通,从前端EDI对接客户、到内部的供应链+质量管控,到生产的多层次计划、再到MES现场管理,最后实现全面的财务核算与财务管控。真正实现一体化的多组织平台管控。

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    一,借助U9+互联网,构建模塑科技全球管控一体化。将企业所有组织进行统一平台,统一管控,内部信息做到互联互通,实时共享,管理模式可以得到很快复制。实现了模塑科技多地点、多法人、多工厂集团统一管控,借助U9+互联网,将成功的管理模式复制推广到美国。
 
    二,组织间业务协同。实现跨组织出货、订单一步调出、内部交易结算一次性生成等。效率更高,业务数据更准确。在人员、设备没有增加的情况下,通过设备改造、提升效率,模塑沈阳工厂的产能由每年160万套增长到230万套,产能得到最大化释放。

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    三,产业链协同。从内部协同扩展到产业链协同,连接主机厂、供应商。实现真正意义的供应链协同、产业链协同, 信息完全共享,提高沟通效率,降低沟通成本,不用重复录入,避免出错!这也是制造业与互联网融合的具体体现!刘华介绍,这种互联网式的协同相较于传统方式,效率提升了3、4倍;从库存来看,成品已做到了0库存,半成品库存由原来的1-2个月,降低为现在的3天。

    四,从行业化到智能制造。在智能化方面,主要体现在物料智能化与信息采集智能化。借助条码\RFID识别技术将采购、生产、销售、售后过程进行批次管控,实现产品全生命周期质量追溯。

    原来一个产品从生产线拿下来,要经过操作工、检查员、物流人员三个人共同完成,现在只需要一个人独立完成。包括产品的上线时间、下线时间、质量信息等,均可以通过电子屏幕实时显示。

    “不忘初心”这个常常被提及的词语,伴随着模塑科技转型始终。刘华表示,系统只是工具,模塑科技将围绕最初的目标:互联网协同、智能化改造、数字化管理升级,不断改进,组建具备互联网基因的新大脑。
 
责任编辑:陈玲
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