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e-works2016工业企业智能制造考察之旅圆满结束

2016年8月10日     来源:e-works        作者:e-works       
关键字:智能制造  考察  

    本网讯 2016年8月10日,由e-works数字化企业网组织的“2016工业企业智能制造考察之旅”圆满结束。本次考察团汇聚了全国各地50余位制造企业CIO和信息化供应商专家,在e-works总编黄培博士的带领下,考察了华晨宝马铁西工厂、沈阳机床股份有限公司以及中国科学院沈阳自动化研究所。近距离的学习了先进企业生产、管理和研发技术与实践,了解制造产业信息化深化应用及智能制造的真谛。

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图1  2016工业企业智能制造考察团成员合影

    考察团的第一站来到了华晨宝马铁西工厂,铁西工厂占地2.07平方公里,投资总额达15亿欧元。2012年5月,铁西工厂正式开业。2013年,工厂四大工艺车间全部投入使用。目前在产车型包括BMW 3系标准轴距和长轴距、BMW X1和之诺1E。

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图2  考察团前往华晨宝马铁西工厂参观

    据介绍,宝马集团在全球工厂都严格执行统一的质量管理标准,有一套全面的、多层次的质量管理体系来保证各个环节的质量水平。本次考察团主要参观了冲压车间和车身车间。其中冲压车间拥有全球速度最快(17下/分钟)、效率最高、精度最高(0.1毫米)、最环保的万吨级6序伺服冲压生产线。车身车间拥有685台机器人,数量远超操作工人数,是铁西工厂自动化率最高的车间,自动化率高达95%。高度智能的机器人能够完成复杂的焊枪更换工作,并能够确保极高的精度。

    考察团的第二站来到了沈阳机床股份有限公司。自2002年以来,沈阳机床经济规模实现了高速增长。其中高档数控机床批量进入国家重点行业的核心制造领域,为汽车、国防军工、航空航天等行业提供的数控机床已占数控机床总销量的70%以上。据介绍,沈阳机床股份有限公司已具备为国家重点项目提供成套技术装备的能力,为上海磁悬浮列车项目提供4条轨道梁加工生产线,标志沈阳机床在该领域的研发与制造能力已达到国际先进水平;为奇瑞汽车成功提供四条发动机缸体、缸盖生产线,标志国产高档数控机床首次批量打入汽车零部件核心制造领域,从而结束了国外制造商在这一领域的垄断局面。

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图3 考察团来到沈阳机床股份有限公司

    沈阳机床集团非常重视此次考察,在考察过程中沈阳机床股份有限公司董事长关锡友亲自进行了介绍与解说,他对沈阳机床的i5智能机床进行了全方位的讲解。他介绍i5智能机床中的“i5”意味着Industry、Information、Internet、Integrate、Intelligent,即工业化、信息化、网络化、集成化、智能化的有效集成。标志着搭载i5系统的i5系列智能机床将依托互联网,做到智能补偿、智能诊断、智能控制、智能管理。i5智能机床能通过互联网,实现人机互联、机机互联。操作人员只需要滑动手机屏幕,就可以通过一个名为WIS的智能车间管理系统远程控制、监控、诊断车间里的每一台i5机床。

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图4  沈阳机床股份有限公司董事长关锡友对i5机床进行解读

    此外,关总还表示沈阳机床已经开始探索商业模式转变,由传统的工业制造商向工业服务商转型,由简单的买卖关系上升到与客户创造并分享价值。他希望能借鉴互联网中诸如Uber的“分享经济”, 通过融资租赁的方式把机床交给企业,能够让更多的企业使用到i5机床。

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图5  考察团成员全方位的参观沈阳机床并聆听讲解

    最后,考察团来到了中国科学院沈阳自动化研究所。据中国科学院沈阳自动化研究所副研究员刘意杨博士介绍,中国科学院沈阳自动化研究所成立于1958年,研究所主要研究方向是机器人、工业自动化和光电信息处理,是“机器人技术国家工程研究中心”、“机器人学国家重点实验室”等9个国家及省部级重点实验室和工程中心的依托单位。作为中国机器人事业的摇篮,在中国机器人事业发展史上创造了二十多个第一,引领中国机器人技术的研究发展。

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图6  中国科学院沈阳自动化研究所副研究员刘意杨博士对考察团成员进行介绍

    随后,刘博士带领考察团成员参观了沈阳自动化研究所与SAP的工业4.0联合实验室,观摩了基于该解决方案搭建的工业4.0智能制造示范产线,全方位展示了未来智能工厂定制化生产场景。该产线借助SAP HANA内存计算平台、大数据、云计算等业界领先科技,实现ERP管理层到车间执行层无缝集成。通过RFID技术,机器人可以与SAP MES系统中订单对应的产品和工艺要求进行信息交互,在同一生产线上实现多种个性化产品的混线生产。同时,依托沈阳自动化研究所自主研发的WIA-FA无线技术,实现设备状态、生产过程等信息的无线采集,快速将数据传递到SAP HANA平台,进行设备的故障诊断和生命周期预测,以便提前发现问题,减少设备停机时间。此外,该系统还融入了沈阳自动化研究所面向动态生产过程的可重构工业控制网络以及软件定义生产系统等前沿核心技术,使生产系统的结构呈现模块化,可以根据订单需求和设备状态的实时变化,动态重构和优化,使生产系统的灵活性和智能化大幅提升。

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    图7 考察团成员参观沈阳自动化研究所与SAP的工业4.0联合实验室

    对于此次2016工业企业智能制造考察之旅,考察团成员给予了高度评价。相信这些经历将对中国企业的转型升级发挥切实的借鉴作用,为更好地实施中国制造2025的战略规划,打造智能制造企业产生重要意义。e-works作为致力于推进智能制造技术应用的服务机构,会持续为广大制造企业提供更多的学习和交流的机会,未来e-works也将继续组织此类交流考察的活动,欢迎企业朋友们关注。

责任编辑:王聪
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