卡奥斯 AI+工业互联网落地加速，融合发展开新局

策马开局，起步争先。当前，人工智能成为引领新一轮科技革命和产业变革的战略性技术，通过与工业互联网、智能制造技术交叉融合，不断驱动制造业生产方式、产业模式、组织形态等深刻变革，为培育发展新质生产力注入了强大动力。

作为连续七年位居双跨平台榜首的行业龙头，卡奥斯COSMOPlat持续推动AI+工业互联网融合发展，以天智工业大模型为核心打造新型“工业大脑”，落地行业标杆数智工厂，引领工业AI规模应用，以实干为产业转型和区域发展再续新篇。

以实干开新篇，打造数智转型新标杆

今年以来，我国相继发布“人工智能+制造”、工业互联网和人工智能融合发展的有关政策，为行业融合赋能提供了顶层规划和具体方向。山东省工信厅也在“新春第一会”中明确提出，将全力推进”人工智能+制造”，实现41个工业大类应用全覆盖，加快打造全国智能制造应用高地。

新春伊始，2月26日，青岛市委、市政府及工信局有关领导一行赴胶州调研，走访了调研卡奥斯创智物联胶州互联工厂。 作为全国首家且唯一通过数字化转型成熟度五星级评估的工厂，依托卡奥斯COSMOPlat提供的AI、智慧物联、工业互联网等技术，工厂首创7项、引领29项数 智化应用，自动化率达到90%，实现设备与生产的自感知、自优化及产业链实时协作，成为行业数智化的标杆。

在卡奥斯COSMOPlat助力下，工厂还将数据沉淀为工业智能体，形成如故障知识图谱、模型自优化等AI应用，推动从数据到知识的自主优化、自主升级。 例如，针对设备维修效率低、维修成本高、专业人员培育时间长等问题，工厂借助天智工业大模型打造设备管理智能体，维修人员通过语音或文本交互即可获取解决方案，使平均维修时间从2小时缩短至半小时以内。

以融合绘新景，打造产业发展新支点

在从场景切入，加速工业AI规模化普及的同时，工业互联网平台也能够发挥平台的资源汇聚作用，为工业人工智能提供数据沉淀基础和算力底座，通过将高质量数据、机理模型和行业知识，化作有实际产业价值的工业大模型和场景智能体，成为人工智能技术落地产业的关键支点。

以大规模个性化定制为核心，卡奥斯COSMOPlat打造出国内首个基于工业互联网平台的垂域大模型——天智工业大模型，并在此基础上结合不同行业的工艺特性、生产痛点，形成具备感知、决策与执行能力的垂直领域模型和工业智能体，解决了工业AI落地时通用技术与行业特殊需求的适配矛盾，在9大行业、40多个场景落地应用。

在石化行业，卡奥斯天智·石油化工大模型开发出示功图智能助手、醛分离塔工艺优化智能体等38个智能体，助力企业人工、能源成本下降10%；在家电行业，平台打造注塑工艺智能体、设备维修智能体等，落地多个灯塔工厂，引领行业数字化转型；在区域数字化方面，在上合示范区，卡奥斯COSMOPlat打造“工赋上合”产业数据底座，实现全域上千家规上工业企业数字化转型全覆盖，支撑胶州规上工业增加值增长9.3%，为区域转型提供了AI驱动的“数字大脑”。

在推动技术融合的基础上，不久前，由卡奥斯COSMOPlat参与建设的“人工智能+制造”产学研合作中心、人工智能赋能家电共同体等正式成立。平台也将协同高校、科研机构、行业龙头等，共同建设“政产学研用”一体的创新体系，为AI赋能制造提供技术和生态支撑。

一年之计在于春。通过AI+工业互联网融合创新和生态构建，卡奥斯COSMOPlat也将持续发挥双跨平台作为数智基础设施的支撑作用，聚焦重点领域和制造业转型升级核心需求，推动数字经济与实体经济深度融合，在新征程上策马扬鞭，以实干助推千行百业高质量发展。