从实验室到产线：维信诺pTSF技术完成产业化“最后一公里”

一块好屏幕，需要同时做到高亮度、低功耗、真色彩和长寿命。这个看似简单的要求，却长期困扰着全球显示行业，构成了一个难以逾越的“不可能三角”。

过去，解开这道难题的核心钥匙——有机发光材料技术，主要掌握在海外企业手中。这让作为全球屏幕制造大国的中国，在向产业价值链顶端攀登时，始终面临基础材料的瓶颈。

近日，这一局面迎来了实质性突破。清华大学与维信诺联合研发的第四代OLED显示技术——pTSF（磷光辅助热活化敏化荧光），宣布完成从实验室到终端产品的全链条落地。

第四代OLED材料落地，带来“全能型”效果

显示技术的迭代，本质上是一场材料的革命。前三代技术各有遗憾：第一代荧光材料效率低下；第二代磷光材料成本高昂且色纯度不足；第三代热活化荧光则在稳定性和色纯上存在妥协。存不存在“全能型”的屏幕效果，如何制备？

清华大学与维信诺共同开创的pTSF技术从底层机理进行突破，提供了一个全新的“最优解”：可同时获得高色纯、高稳定性与高效率。应用该技术的屏幕功耗降低最高超12%、寿命延长15%至20%，色彩表现更达到Adobe RGB及BT.2020广色域专业水准，实现“续航更久、色彩更真、更耐用”的综合优势。

从“书架”到“货架”，产业化能力是关键一跃

pTSF技术的产业化历程，是一条从学术创新到市场应用的典型路径。从2014年清华大学提出原理，到2025年第四季度维信诺采用pTSF技术的屏幕实现量产并搭载于高端终端，这条路径清晰地展现了中国“产学研”深度融合的实践。这种“既上书架，又上货架”的快速转化能力，离不开产业化的十年攻坚。

该技术于2014年由清华大学段炼教授首次提出，随后在维信诺与清华大学的持续合作中逐步推进：2019年，绿光pTSF器件取得重要突破；2023年，该技术通过中试验证核心工艺，确立量产可行性；2024年导入量产线进行全流程验证；2025年迎来成果爆发——不仅在SID显示周全球首发pTSF高效率及宽色域样机，更于第四季度实现量产商用，搭载于高端旗舰产品。

而推动pTSF技术走向量产，必须跨越材料、工艺与设备协同的多重挑战。该技术采用精密的“三源共蒸”工艺，要求多种有机材料在纳米级精度下均匀共蒸成膜，任何微小偏差都会影响屏幕性能与良率。维信诺通过反复筛选材料组合、优化工艺参数，在高效、稳定与可量产之间找到最佳平衡。

这一进程清晰展现了一场“产学研”的创新接力：清华大学完成了技术的从0到1探索，而维信诺则依托其全链条的产业能力，主导了从1到N的工程化与商业化落地，最终将前沿的学术构想，转化为消费者可感可用的现实产品。

从原理突破到工艺攻坚，从“上书架”到“上货架”，第四代pTSF技术的成功商用不仅是一项科技成果的成功转化，更是以维信诺为代表的“中国屏”在关键材料领域实现自主可控、定义未来竞争格局的重要里程碑。