在创新中赢取利润

    随着创新步伐的日益加快，与创新相关的运营变化速度及复杂性成为21世纪制造业的显著特征。由于日益扩展的全球化趋势、不断加大的竞争压力、不断增长的客户需求以及逐渐规范化的管理监督，创新的制造商们正面临着“如何从创新中赢取利润”这一越来越严峻的挑战，其艰难不言而喻。

    行业对于业务、供应链和产品生命周期等系统所做出的重大投资已成为推动行业前进的关键因素。然而，这些系统之间的相互分离却割断了创新链和价值链，从而导致整个企业的库存增加、质量降低。创新与价值链的交汇处必将成为制造业的下一次飞跃，也是质量管理所在点，Camstar将这一飞跃定义为“闭环质量管理”(Closed-Loop Quality Execution)。

    Camstar将“闭环质量管理”定义为制造与质量管理操作的企业点到点业务流程，能在快速优化质量的同时促进产品创新。质量管理执行体现在创新生命周期和价值链的交叉点。于此来执行质量管理，并发现、纠正和预防质量问题。

    与传统的被动部门质量管理项目相比，此战略业务流程的实现能帮助企业创建前瞻性、预测性与预防性的质量管理方法。“闭环质量管理”从根本上改变质量管理经济学，并在各个创新层面上减少风险。这是行业的下一次飞跃，也必将是21 世纪创新时代的发展竞争要求。

    “闭环质量管理”有如下七大关键功能：

• 预测性警告和通知：在问题出现之前对质量趋向与模式进行实时检测。
• 智能化根源分析：通过利用产品设计、流程设计、制造（实际建造检测）、售后市场与质量事故数据的发展知识库来快速识别根源。
• 基于风险的管理：利用风险分析来对最严重暴露区域进行资源和活动定位。
• 早期并行流程和产品开发：针对符合产品设计的质量进行制造流程的协作设计。
• 主动行为执行：遏制、纠正和预防行为的系统化执行和由此引起的工程更改单。
• 自动化效率保证：变更后的执行效率监视、验证和警示。
• 全局监控和协调：识别局部事故的全局影响，并在分布式制造企业中推进适当应对措施，消除质量封闭性。

    “闭环质量管理”的关键功能可改善当前质量管理实施。“闭环质量管理执行”为整个企业提供协作，支持无缝点到点流程。通过获取纠正和预防真正根源的正确信息，以使行为得到正确的纠正和预防，同时对变更进行有效实施和监控。它不仅仅是应对质量事故，而是参照过去进行学习，预测潜在事故，并在事故发生前进行有效改善。

    随着时间的推移，“闭环质量管理”执行流程会减少全部所需的行为纠正数量。质量设计的易变性受到控制，且表明将来的潜在失败会得以提前检测和排除，从而将更多“行动”划入预防措施范围内。

    由通用知识库支持的“闭环质量管理”从数据到知识，质量管理执行平台提供中心信息资源库，存储有关制造能力、产量和潜能的信息。质量管理平台包含产品/流程设计、实际建造生产记录及全球质量事故资源库。它创造了一个强大的环境，以帮助快速学习和适应流程。

    从闭门造车到无缝协作，“闭环质量管理”需要对供应链进行全局检测和控制。它需要企业价值执行系统来帮助理解局部质量事故对于企业更大范围内的影响，从而在企业全局范围内推广最佳实践标准，同时允许针对局部特征灵活处理局部质量事故。

    “闭环质量管理”将目标转变成以较低成本获得较高质量水平。首先是提高整体质量水平：在整个产品和流程设计阶段进行质量设计，以提高整体质量水平；其次能降低失败成本(CoF)：通过改进封装、正确检测受损产品并缩小产品召回范围来降低失败成本；第三，降低质量控制成本(CoQC)：自动监控关键质量参数，提供早期警报指示器，并在出现不合格情况时识别可疑材料；最后，降低预防成本 (CoP)：分析知识库以寻找较高潜在根源的关系和模式。 将 CAPA/OCAP、工程更改流程与质量管理、制造和工程速度完美整合。“闭环质量管理”还提供执行与效率分析机制。

    随着生产和新产品的推出，“闭环质量管理”变得越来越智能化，能了解风险概况、监控活动，并在流程早期对有不合格苗头的事故发出警告。“学习型环境”持续降低 TCoQ，并降低提高质量水平的成本。“闭环质量管理”帮助在产品生命周期中提高产品质量。无论创新速度如何，只要能在设计时将质量融入产品和流程中，并及早检测、解决和预防质量事故，风险就会降低。

    （Camstar系统有限公司亚太区总经理 Manash Chakraborty）