湃睿科技领航航空智造革新！飞机总装数字孪生系统破解壁板装配“高精度+量产”难题

       在航空制造领域，机身壁板装配是决定飞机安全性能与生产效率的核心环节——其涵盖蒙皮上架、长桁预连接、钻铆成型等多道复杂工序，劳动量在飞机制造总劳动量中占比极高。长期以来，传统装配模式受限于人工操作的主观性与技术手段的局限性，不仅难以稳定保障严苛的精度要求，返工现象频发，更在大规模量产阶段面临生产调度协同不畅、装配周期拉长等瓶颈，成为制约航空工业高质量发展的关键痛点。如今，这一行业困境迎来突破性解决方案——上海湃睿信息科技有限公司（湃睿科技）凭借多年工业数字化技术积淀，联合上海大学，以全流程数字化、智能化管控重塑壁板装配体系，为航空工业智能化升级提供可靠路径。

深耕数字化赛道，锚定航空痛点攻坚

       作为国内工业数字化解决方案的资深实践者，湃睿科技自成立以来，始终聚焦高端制造领域的技术突破与实践落地，服务覆盖航空、航天、汽车等多个行业的头部企业，在工业软件研发、数字孪生技术应用等领域积累了深厚的技术经验与项目实践基础。此次推出的飞机总装数字孪生系统，更是公司整合多年技术成果，联合高校航空制造领域专家，历经长期产学研协同攻关打造的标杆产品。

       该系统精准聚焦机身壁板装配“高精度控制”与“大规模量产协同”两大核心需求，摒弃传统制造经验驱动的陈旧模式，构建起“物理实体-数据交互-数字模型-智能应用”的全链路闭环体系。其核心目标在于通过数字技术打通航空制造各环节的信息壁垒，实现物理生产场景与数字空间的实时联动、协同优化，让制造过程从被动调整转向主动预判。
 
       “航空制造对精度的要求堪称行业之最，一个微小的部件偏差都可能影响飞机的整体安全性能。”湃睿科技项目负责人表示，“传统依赖人工经验的装配模式，不仅效率低下，更难以应对大规模量产下的标准化、精准化需求。我们的数字孪生系统，本质是为飞机装配车间打造一个动态数字镜像——让物理车间的每一台设备、每一道工序、每一个零部件，都能在数字空间实现1:1实时映射与仿真优化，再反向指导物理生产，真正实现‘以虚优实’的精准管控。”

架构筑牢底座，全链路贯通信息孤岛

       要实现物理与数字空间的无缝协同，离不开坚实的技术架构支撑。湃睿科技的飞机总装数字孪生系统，创新性地构建了“物理层-中间数据层-孪生模型层-应用层-系统层”五层技术体系，彻底打破航空制造各环节长期存在的信息孤岛问题，为系统功能的全面落地提供稳固、高效的技术基础。
 
       物理层：部署高精度钻铆机器人、激光定位传感器及工控机，实时捕捉设备状态、物料位置、工艺参数等数据，为数字映射提供源头信息。

       中间数据层：通过“实时数据库+文件服务器+中立区数据库”，实现数据即时更新、安全存储，解决MES、PDM、ERP等系统数据兼容问题。

       孪生模型层：依托湃睿科技PiDT工业数字孪生平台1:1还原物理场景，涵盖产品、人员、设备、环境、站位多维度模型，支持360°查看装配细节。

       应用层：打造四大核心模块，覆盖生产监控、质量管控全场景。

       系统层：集成数据加密、多权限管理，支持多终端访问，保障系统稳定安全。

核心功能落地，全流程实现质效双升

 
       在五层技术架构的支撑下，湃睿科技的飞机总装数字孪生系统已在国内某大型飞机制造厂的壁板装配线实现全功能应用。从总装进度监控到质量问题追溯，每一项功能都精准直击行业痛点，为航空制造带来显著的质量与效率双重提升，得到应用企业的高度认可。
 
       1.总装活动查询：进度可视化提效

       车间大屏实时展示机身、机翼等部件的三维装配模型，以颜色标注已完成、进行中、待配套三种装配状态，点击部件即可直观查看工序完成度与物料配套情况。相较于传统人工统计，该功能有效规避信息滞后与统计误差，实现装配全局进度动态可视化，大幅提升资源调度的精准性与效率。

       2.部段质量调控：闭环调姿稳精度

       长桁装配是保障壁板整体强度的关键，系统整合历年长桁装配历史数据，精准识别抓取力度、移栽速度等核心影响因素。装配过程中，传感器实时采集长桁水平度数据，内置智能预测模型预判偏差趋势，超合理阈值自动报警；操作人员在系统内设置设备运动约束、选择优化算法，优化参数实时同步至物理机器人完成精准调姿，相比人工反复调试，既缩短周期，又显著提升装配精度稳定性。

       3.钻铆质量回溯：全周期管控降缺陷

       针对钻铆工序效率低、质量追溯难的痛点，系统打造钻前-钻中-钻后全周期方案：钻前依托大模型仿真模拟工艺参数效果，输出最优组合简化调试；钻中实时采集设备数据，遇扭矩异常、温度超标等问题立即停机报警并分析原因；钻后通过切片时序分析记录每颗铆钉全流程信息，实现质量问题快速追溯，有效提升追溯效率，降低隐性缺陷发生率。

       4.可信度评估：多维度保决策可靠

       系统从设计、运行、交互三大维度——即数字模型与物理实体匹配度、数据传输实时性与准确性、操作与系统响应协同效率，构建全方位评估体系。定期自动计算综合可信度得分，低于预设阈值则生成针对性优化建议，自运行以来可信度始终维持较高水平，为数字决策精准指导物理生产筑牢保障。

迈向虚实共生，引领航空智造未来

       此次湃睿科技飞机总装数字孪生系统的成功落地，不仅为航空制造企业破解了“高精度+量产”双重难题，更树立了工业数字化转型的典范，通过数字孪生技术，将传统经验驱动的制造模式升级为数据驱动的智能制造模式，为中国航空工业突破技术瓶颈、迈向全球价值链中高端提供了数字化密钥。正如行业专家评价：“湃睿科技的探索，充分展现了数字孪生技术在高端制造领域的巨大潜力，这不仅是一家企业的技术突破，更是中国智造迈向高质量发展的重要一步，为整个行业提供了可借鉴的实践经验。”